氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害程度的定性定量分析.doc

氧气厂氩气氮气二氧化碳充装项目危险有害程度的定性定量分析 1.1 固有危险程度的分析 1.1.1 气体充装生产预先危险性分析 本项目中所涉及到的具有爆炸性、毒性的主要危险化学品为氩、氮和二氧化碳。具体见下表： 固有危险源 数量 浓度（含量） 质量 作业场所（部位） 状况（温度、压力） 液氩贮槽 7m3 Ar≥99.99% - 氩气充装区 -196℃，0.785MPa 氩气钢瓶 500只/年 40L - -196℃，15±0.5MPa 液氮贮槽 5m3 N2≥99.5% - 氮气充装区 -196℃，0.785MPa 氮气钢瓶 300只/年 40L - -196℃，15±0.5MPa 液态二氧化碳贮槽 15m3 CO2≥99.5% - 二氧化碳充装区 -35℃，2.16MPa 二氧化碳钢瓶 500只/年 - 液重达到25kg -40℃，2.5MPa 因此评价组对本项目的气体充装生产分两个工序用预先危险性分析进行分析评价，一个工序为气体储存工序，另一个工序为气体充装工序。 单元 危险、有害因素 产生原因 可能后果 危险等级 对策措施 气体储存 低温伤害 1、贮槽破裂；2、贮槽上的管道阀门联接处泄漏；3、作业人员未穿戴防护用品。 人员受伤 Ⅱ 1、选用设备良好；2、经常检查管道及阀门；3、作业人员应穿戴齐全防护用品。 容器爆炸（低温液体储槽） 1、设备为无资质单位制造；2、设备材质有缺陷；3、输气时压力过大；4、操作人员违章操作；5、设备上的安全附件损坏；6、设备靠近热源；7、安全附件未定期检测校验；8、设备绝热结构损坏；9、设备腐蚀；10、设备未定期进行检验。 作业人员重伤及伤亡 Ⅲ 1、液体贮槽应从有资质的制造单位购买；2、制定严格的操作规程及管理制度；3、加强管理；4、设备安全附件经常进行检查及定期进行检测校验；5、经常对设备进行检查；6、对设备定期进行检验。 中毒、窒 息 1、贮槽内液氩（氮、二氧化碳）泄漏；2、通风不良；3、空间狭小；4、人员吸入大量泄漏的氩（氮、二氧化碳）气；5、人员无防护用品。 作业人员重伤及伤亡 Ⅲ 1、对设备经常检查；2、设备安装地点应通风良好；3、作业地点配置防护用品。 车辆伤害 1．违章作业、违章驾驶；2．运输设备和工具、器具有缺陷；3．安全防护装置失效；4．作业环境不符合安全要求，如通道、场地、照明；5．疲劳驾驭等。 人员伤亡，财产损失 Ⅱ 1．作业前应对车辆的安全防护装置进行检查，确保有效； 2．严禁疲劳驾车；3．在进入多人存在的作业区域时，须鸣号或听从指挥；4．加强职工的安全教育，提高安全素质，严禁无证上岗，严禁违章作业。 气体充装 低温伤害 1、加压泵漏；2、管道阀门泄漏；3、输送液氩（氮、二氧化碳）管道破裂；4、汽化器泄漏；5、作业人员未穿戴防护用品。 人员受伤 Ⅱ 1、选用设备良好；2、经常检查管道及阀门；3、作业人员应穿戴齐全防护用品。 容器爆炸（氩（氮、二氧化碳）气气瓶） 1、气瓶不合格；2、不按规程进行充装；3、灌瓶间、实瓶间无隔热措施和防止阳光直射库内的措施；4、设备设施不完好；5、未能对气瓶逐只进行充装前的检查；6、由于保管使用中，受阳光、明火、热辐射作用，瓶中气体受热，压力急剧增加；7、气瓶在搬运或贮存过程中坠落或撞击坚硬物体；8、制造的气瓶结构、工艺和材料不符合安全要求；9、气瓶未按周期进行技术检验；10、过量充装；11、充装速度太快；12、充气气源压力超过气瓶最高允许压力；13、充装人员未取得特种作业人员上岗证；14、气瓶超期使用问题严重；15、气瓶库房离高温、明火和可燃易爆物质较近；16、操作人员没有严格遵守安全生产规章制度和执行安全操作规程。 人员伤亡、财产损失 Ⅲ 1、应用合格的气瓶进行充装；2、充装前应对气瓶进行检测；3、严格按操作规程进行充装；4、灌瓶间、实瓶间有防晒措施。5、气瓶库不设在高温、易燃易爆物附近。6、气瓶不与易燃易爆物同库储存。7、气瓶保持附件完好。8、气瓶应轻搬轻放。9、充装气瓶为合格气瓶。10、气瓶定期进行检验。11、充装人员持证上岗。12、完善安全管理制度及操作规程。 噪声危害 1.设备未采用有效消声装置；2.作业人员未配带有效劳动防护用品。 作业人员长期受噪声影响，造成职业危害。 Ⅱ 1.设置阻抗复合消声器等隔音设施；2.配置隔声门窗；3.敷设吸声材料；4.作业人员配带隔音防护用品；5.操作人员定期体检。 电危害 1.电气设备未采取接地、接零保护；2.电气短路、线路老化，绝缘失效；3.电气设备接地、接零装置失效；4.检修电气设备时带电检修；5.电缆线被撞击；1.电缆线脱落；7.非电工进行电工作业或违章作业。 人员皮肤烧焦、炭化，人员休克、窒息，甚至死亡。 Ⅲ 1.选用合格的电气设备，并设置接地、接零报告；2.定期进行安全检查；3