第4章 混凝土拌和系统设计说明.doc

PAGE 4 第4章 混凝土拌和系统设计说明 4.1 混凝土拌和系统设计 4.1.1系统选择及主要技术指标 4.1.1.1 混凝土拌和系统的任务 本标工程混凝土总量约为161536m3，根据施工进度安排，高峰时段混凝土月浇筑强度约为17441m3/月。 4.1.1.2 混凝土拌和系统的设计依据 （1）发包方的招标文件和答疑的补充文件； （2）本标施工组织设计中的总进度计划和混凝土浇筑方案。 4.1.2系统生产规模 4.1.2.1生产规模的确定 取月浇筑最高强度17441m3/月，按以下计算公式计算: 公式中Qm为17441m3/月，为25天/月，为20h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出的混凝土拌和系统的生产规模为52.32m3/h。 4.1.2.2胶凝材料储存规模的确定 设计储存量，其计算公式如下： 式中Qm= 17441m3/月，M为25天/月，q=250kg/m3，n=3d。按无中转和公路运输的情况考虑，确定胶凝材料储存3天的使用量，据此计算胶凝材料（水泥、粉煤灰）的储存量为523.23t。 4.1.2.3骨料储存规模的确定 设计储存量，其计算公式如下： 其中Qm=17441m3/月,M为25天/月,q=2100kg/m3，储存2天的使用量，n=2d，据此计算出骨料储存量为2930.09t，约合1395.28m3 4.1.3系统工艺流程设计 4.1.3.1混凝土拌和设备的选择 在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产能力应当只要不低于53.32m3/h即可满足要求。故混凝土板和系统选用1座HZ90-2F1500型拌和站，系统铭牌生产能力为90m3/h,实际生产能力为70m3/h，完全能满足混凝土生产高峰强度的要求。 4.1.3.2流程说明 （1）砂石料输送流程： 胶带机 胶带机 骨料仓 拌和站配料斗 拌和机 装载机 （2）水泥输送流程： 散装水泥车 散装水泥车 水泥罐 计量斗 螺旋输送机 拌和机 （3）外加剂输送流程： 液体外加剂配料罐 液体外加剂配料罐 外加剂存料桶 拌和机 计量 耐酸泵 （4）水输送流程： 水池 水池 水箱 拌和机 计量 压力水管 （5）混凝土拌和料输出流程： 拌和机搅拌 拌和机搅拌 混凝土出料斗 混凝土运输车 浇筑仓面 4.1.3.3材料储存 （1）砂石骨料的供应。由于坝址附近缺乏天然砂石骨料，工程混凝土必须选定料场开采或购买成品砂石骨料，从上游已建（将军坡电站，距本工程坝址约6km）和在建电站（葫芦巴电站，距本工程坝址约14km）的施工情况分析，电站附近基本上没有好的料场选择进行人工骨料加工，上述两电站建设均在青衣江雅安西门大桥、姚桥及芦山河、天泉河上中岗和索桥等七个砂石骨料料场购买天然的成品砂石骨料，其运距均远大于本工程。因此本工程暂选用在雅安附近购买天然成品砂石料，其运距在28.5～46.5km之间，或者选用购买瓦屋山沙湾人工成品砂石骨料，其运距约为33.5km，以此来满足工程砂石骨料需求量。 （2）各种混凝土外加剂的储存 根据实际的外加剂的品种（由实际混凝土施工配合比确定品种）、使用量（由实际混凝土施工配合比确定每方混凝土用量结合混凝土的总量、浇筑强度确定）、采购的途径、运输的方式、运距等因素确定实际储存量，暂按半月的使用量储存混凝土外加剂。外加剂储存仓库面积30m2。 （3）胶凝材料的储存 混凝土板和系统所用的散装水泥和粉煤灰，由生产厂家运至承包人工地，送入水泥罐和粉煤灰罐内贮存；施工所用袋装水泥，由生产厂家运至承包人工地仓库储存。 HZ90-2F1500型拌和站配备400t水泥罐、200t粉煤灰罐各1只，整个拌和系统设袋装水泥库房120m2。 4.1.3.4混凝土拌和系统工艺流程图 混凝土拌和系统工艺流程详见投标文件附图《投附-SP/C1-04-1》。 4.1.4 系统平面布置 4.1.4.1 布置原则 严格在发包方提供的场地内，按照混凝土板和系统集中布置、紧凑规划、减少占地面积、减少临建工程量的原则。 4.1.4.2 混凝土拌和系统组成 混凝土拌和系统由1座HZ90-2F1500型拌和站、骨料仓、胶凝材料储存罐、外加剂仓库、供水、供电、供风等设施组成。 4.1.4.3 系统平面布置 混凝土拌和系统由1座HZ90-2F1500型拌和站组成，布置在周公河左岸，雅安至望鱼公路的右侧，占地面积约为5000㎡，其详细布置见投标文件附图《投附-SP/C1-4-2》。 4.1.4.4辅助设施 除上述主要设施外，混凝土拌和系统还设有值班室、现场实验室、养护室生产用房100m2,其中试验室60m2。 4.1.4.5污水处理 在混凝土拌和系统下游侧靠周公河左岸挖污水沉淀池，对系统产生的污水经沉淀池沉淀、化学处理达到排放标准后再排入周公河中，沉淀池隔一段时间挖