（精益生产）准时化生产方式与精益生产方式.pdfVIP

（精益生产）准时化生产 方式与精益生产方式 （一）JIT 生产方式的新思维 JIT 之所以成功，首先是由于它大胆地向传统管理观念 提出了挑战，使得生产管理的观念发生了巨大的变化。JIT 生产方式的新思维是JIT 最基本的方面。 （二）JIT 生产系统设计与计划技术 为达到准时生产、杜绝浪费、合理利用资源，在 JIT 系 统中要进行广义的生产系统设计。JIT 生产系统设计与计划 技术体现 JIT 的新思维，同时为JIT 的生产现场管理与控制 打下基础。 （三）JIT 生产现场管理 JIT 的零部件权当后续工序提出要求时才生产，是一种 “拉动”的生产方式，后工序需要多少，前工序就生产或供 应多少。它将传统生产过程中前道工序向后工序送货，改为 后道工序根据 “看板”向前道工序取货。看板系统是JIT 生 产现场控制技术的核心。 二、准时生产的目标 JIT 方式的目标是彻底消除无效劳动造成的浪费。用专业 化的术语来说明，JIT 寻求达到以下目标： （1）废品量最低（零废品）； （2）准备时间最短（零准备时间）； （3）库存量最低（零库存）； （4）搬运量最低； （5）机器损坏率低； （6）生产提前期短； （7）批量小。 第二节准时化生产系统设计与计划技术 JIT 系统是建立在一系列生产管理技术的基础上，这些技 术主要涉及以下五个方面。 一、快速应变的产品设计 产品设计应满足市场的需求是 JIT 方式的基本原则，为 适应市场多变的要求，产品范围应不断拓宽，传统生产系统 中，产品范围扩大，一般要增加工艺的的变化范围，使加工 过程更复杂。在 JIT 方式中，试图通过产品的合理设计，使 产品易生产、易装配。当产品范围增加时，力求维持工艺过 程不增加，具体采用的方法有： （一）一种基本型、多种变型的产品设计 在产品基本型的基础上，改动少量零部件，形成各种变 型产品，用以满足不同需求。 由于基型与各种变型之间存在大量通用件，生产过程相 对可以简化。 （二）模块化设计 （三）设计时应考虑易实现生产自动化 使装配过程由一系列挑选——放置操作来完成，以便实现 装配自动化。 （四）新设计的产品尽量采用通用件、标准件或采用通用 设备、通用工具生产的零部件 二、均衡化生产 达到准时生产，其基础为均衡化生产，即平均制造产品， 使物流在各作业之间、生产线之间，工序之间，工厂之间平 稳、均衡地流动。 均衡生产是实现生产过程同步化的基础。JIT 生产新思 维是要将多品种的批量轮番生产以大量流水，同步化生产的 方式来完成。这里关键是缩短作业准备时间，作业准备时间 越短，加工批量就可以越小，材料和零部件在生产过程中的 停放和等候时间就越短，流动就越顺畅、越连续，整个生产 过程就越接近于流水状态。 流水生产是以接近恒定的生产率进行生产的，而多品种、 成批轮番生产能否实现稳定日产率，能否以日甚至更短的时 间周期制定出稳定的作业计划，是JIT 均衡生产要解决的问 题。 为达到均衡化，在 JIT 中采用月计划、日计划、并根据 需求变化及时调整计划。 （一）月计划 JIT 月计划是根据三个月的生产计划和月需求预测，确 定月生产的产品品种及每种产品的产量。月计划确定后，可 以将产量均分配到每个工作日，形成每日平均产出量。 （二）日计划 为了在日计划中均匀分布各种产品的生产，达到品种平 均，在生产中常采用混流生产模式（混合流水线），即在一定 时间内同时生产几种产品。 按实际需求调整日计划是 JIT 的思想，JIT 系统除了向 总装配工序提出顺序计划外，不向其他工序提供计划，对总 装配之外的生产工序利用“看板”进行现场控制。 三、持续地降低在制品库存 在制品库存一般可分为三类，即运输在制品，周转在制 品和安全在制品。降低在制品的库存应分别对这三种类型采 取措施。 （一）降低运输在制品 所谓运输在制品是指处在移动和等待状态的在制品。 （二）降低周转批量 周转在制品的形成是由于加工批量太大。而加工批量大 的原因是准备时间长和准备成本