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目 录
一、 概述 ……………………………………………………………………… 2
二、 编制依据 ………………………………………………………………… 2
三、 试压前准备和机具、材料准备 ………………………………………… 2
四、 人员配置 ………………………………………………………………… 4
五、 施工质量控制 …………………………………………………………… 5
六、 管道系统试验技术措施及要求 ………………………………………… 5
七、 安全保证措施 …………………………………………………………… 6
附表 1:管道试压系统一览表 ……………………………………………… 8
附表2 :HSE 风险评估表 …………………………………………………… 10
...
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一、概述
本施工技术方案是为指导舟山和邦化学 25 万吨/ 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力
试验工作而编制。本装置共分为 50 个试压系统,试压系统表见附表 1
二、编制依据
1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002
2 、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
3 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236 -98 。
4 、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184 -93 。
5 、《工程建设交工技术文件规定》 SH3503 -2001 。
6 、中国石化集团第二建设公司《质量手册》 SCCG/QG1801 -2002 。
7 、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图
8 、设计修改单与工程联络单
三、试压前准备和机具、材料准备
(一 )系统试压前应具备的条件
1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕,安装质量符合有关
...
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规定,且焊口外观检查和无损检测合格。
2 、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上,提交项目部技质人员进行
检查,合格后方可认为具备试压条件:
(1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书;
(2 )管材、配件的校验性检查记录或试验记录;
(3 )阀门试压记录;
(4 )设计变更及材料代用文件;
3 、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确,焊接质量符合设计和规范要求。
4 、特殊材质的工艺管线标识清晰。
5 、工艺管线静电接地测试合格。
6 、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露,不得进行外防腐及覆土。
7 、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。
8 、试验用的压力表已经校验,并在周检期内,其精度不应小于 1.5 级,表的最大满刻
度为被测最大压力的 1.5~2 倍,试压时所用压力表不得少于两块。
9 、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理,并有必要的排水疏导措
施。
10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。
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