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1 适用范围
1适用范围
本标准规定了工艺管道金属熔化焊焊接接头射线照相的施工要求、施工方法和质量控制
标准。本标准适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。
2 引用标准
《无损检测人员资格鉴定与认证》 GB/T9445-1999
《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 GB16357 –1996
《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 GB18871-2002
《线型像质计》 JB/T7902-1999
《金属溶化焊接接头射线照相》 GB/T3323-2005
《承压设备无损检测》 第二部分：通用要求 JB/T4730.2-2005
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T50236-2011
3 术语
3.1 透照厚度：射线透照方向上的母材工程厚度。
3.2 工件—胶片的距离：沿射线束中心线测出的射线源侧被检工件表面至胶片间的距离。
3.3 射线源—胶片距离：沿射线束中心线测出的射线源至胶片的距离。
3.4 射线源—工件距离：沿射线束中心线测出的射线源至射线源侧被检工件表面间的距
离。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1 无损检测责任工程师负责现场无损检测质量控制工作，无损检测责任工程师应具有
无损检测Ⅱ级或Ⅲ级资格。
4.1.2 检测人员必须经技术培训，应按照《特种设备无损检测人员考核监督管理规则》进
行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书技术等级相适应的无损检测工作。
4.1.3 Ⅰ级人员应在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导下进行相应的探伤操作和记录。Ⅱ级或Ⅲ级人
员有权对检测结果进行评定并签发检测报告。
4.1.4 射线检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于 1.0 ，从事评片的人员每年检查一
次视力。
..
4.2 物资准备
4.2.1 胶片应使用锅炉压力容器安全监察机构监制认可的胶片，或性能符合要求的其他胶
片。如天津Ⅲ型、 AGFA-C7等。
4.3 施工设施准备
4.3.1 本施工工艺标准施工过程中使用的机具有： X射线探伤机、增感屏、观片灯、裁片
刀、像质计、字码。
4.3.2 检测仪器仪表：黑度计（光学密度计）、钢卷尺、焊接检验尺、射线剂量计。
4.3.3 主要工机具和仪器仪表分别按表 4.3-1 和表4.3-2 的规定确定。
表4.3-1 机具选用
仪器名称 仪器型号 最大管电压 管电流 焦点尺寸 备 注
X射线机 XXH-1605 160kV 5mA 1.0 ×1.5mm 定向
X射线机 XXH-2005 200kV 5mA 1.5 ×2.0mm 定向
X射线机 XXQ-2505 200kV 5mA 1.5 ×2.0 mm 定向
注：机具必须是经过检查，校验。
表4.3-2 仪器仪表选用
名称 规格型号
观片灯 DL2010C
增感屏
像质计
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