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表2.2.1 序号 危险源 危险 因素 事故 类别 可能的事故模式 （或事故原因） 事故 后果 严重度等级 可能性等级 安全技术措施 1 可燃 物料 热能 火灾 在生产场所，堆放大量的可燃物质，如遇明火、高温等都有可能引发火灾。 分析如下： 明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外来人员带来火种。 火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生的高温， 线路底下，或灯具底下放置可燃物。 人员受伤财产损失 Ⅲ～Ⅳ D 1.控制和消除火源： ①作业区内严禁吸烟、禁止携带火种。 ②动火必须按动火审批手续进行，并采取防范措施。 ③按规定要求采取防静电措施，安装避雷装置，并定期进行检测，保持装置有效性。 ④严禁设备超负荷运行。 ⑤定期检查线路，及时更换老化的电气线路。 2.加强管理，严格工艺纪律： ①禁止在生产场所堆放大量的可燃物。 ②禁止在线路底下，灯具底下堆放可燃物。 ③杜绝三违（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）。 ④制定安全管理规章制度和安全操作规程，并要求职工及管理人员严格遵守。 ⑤定期进行安全教育和安全知识培训。 3.消防设施配备齐全完好（如灭火器材、消防栓）。 2 机械 设备 机械能 机械 伤害 在生产过程中，由于设备防护的缺陷，导致工作人员身体部位进入危险区，而造成机械伤害。 分析如下： 1.机械装置的设计缺陷。 2.机械装置在制造或安装阶段的失误。 3.机械装置的可动部分的防护装置缺乏或失效。 4.平面布置上存在缺陷致使人员无处躲避伤害或为躲避伤害时发生碰撞。 5.操作时体位不正造成伤害。 6.工具不适。 7.设备故障。 8.物料摆放不顺手造成伤害。 9.道路不畅通，发生事故时不能顺利躲避。 10.检修时，安全防护措施不到位造成伤害。 人员受伤 Ⅲ C 1.选用具备资质的单位设计、制造的设备。 2.设备的安装应有相应资质的单位进行安装。 3.按照规定设置安全防护装置或设施和防松脱措施，并加强维护检查，保持防护措施的有效性。 4.操作时要集中注意力，注意观察，严格遵守安全操作规程， 5.操作人员应正确穿戴合适的防护用品。 6.加强设备的维护保养，并定期对设备进行检查，保持完好状态。 7.当运动部件不能使用防护装置时，应设置传动连锁保护装置。 8.设置安全警示标志。 9.每次作业前检查安全防护装置是否灵敏可靠 10.设备的光电保护装置应带自身故障检测报警装置 11.平面布置要保证合理 12.操作体位的设计要符合人机工程原理 13.检修时按检修安全程序操作 14.物料摆放要充分考虑工艺流程和方便取用的原则 15.使用适合的工具。 3 高处 平台 势能 高处 坠落 在高处作业中，由于平台防护不足，导致人员坠落。 人员受伤 Ⅲ D 1.高于0.7m平台，按《固定式工业防护栏安全技术条件》安装1.1m防护栏。 2.高处作业时，应佩戴安全带，并有人监护。 4 机械 设备 电能 触电 用电设备，在运行过程中，由于火线接触设备表面，且设备表面为可导电体，一旦人接触带电表面，就会发生触电。 危险分析： 1.未安装PE接地。 2.未安装漏电保护。 3.违章带电维修设备。 4.违章未配带安全绝缘工具。 人员受伤 Ⅲ D 1.用电设备采取PE接地，接地电阻应小于4欧姆。 2.应按规定安装漏电保护装置。 3.按规定，进行维修设备。 4.按规定，配戴安全绝缘工具。 5 高处 物体 势能 物体 打击 1.物品堆放不整齐，堆放高处过高，造成物体跌落，导致人员伤亡。 2.位于高处平台的小物体，由于人为的原因，下落伤人。 人员受伤 Ⅲ D 1.物品堆放要整齐，禁止超高堆放。 2.在高处平台，安装高为100mm的踢脚板。 6 机械 设备 脉冲 噪声 噪声 伤害 设备在运行过程中，如加工机械，或自身运行所产生的噪声源。 危险分析： 1.选用的设备产生的噪声较高。 2.设备安装不良。 3.没有采取降噪、防噪措施。 4. 未配戴劳动防护用品。 听力 损伤 Ⅲ D 1.选用低噪声设备，并确保安装质量符合要求以降低噪声。 2.采取适当的降噪、防噪措施。 3.对噪声超过限值的场所，作业人员应配戴听力防护用品，如耳塞等 4.实行时间防护，合理安排作息时间，尽量减少在噪声处不必要的停留时间。 5.对作业场所进行定期的噪声检测，发现异常及时采取处理措施。 6.对高噪声岗位作业，须定期进行听力检测。 表2.2.2 序号 危险因素 事故类别 可能的事故模式 （或事故原因） 事故后果 严重度等级 可能性等级 防范措施 1 可燃物料 火灾 在仓库内存放大量可燃物，如遇明火、高温等都有可能引发火灾。 分析如下： 明火源：违章吸烟，焊接或维修设备时违章动火，外来人员带来火种。 火化或高温源：电气火花，雷电火花，静电火花，电器超负荷运行产生的高温， 线路底下，或灯具底