厌氧池及氧化沟专项施工方案.doc

厌氧池及氧化沟专项施工方案 本工程施工顺序为：测量放线→预埋管道施工→配重混凝土施工→水池底板→池壁、梁、走道板、悬挑板→满水试验→内外防腐→回填土方。 1测量放线 1.1定线依据及操作执行标准 所有测量定线依据甲方所提供的桩位（导线点、水准点）成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准《工程测量规范》（GB50026-93）。 1.2测量班组建立 职务 人数 测量组长 1 测量员 2 1.3仪器、量具精度鉴定情况 仪器名称 规格型号 精度 鉴定情况 备注 经纬仪 DJ2 2″ 合格 1 水准仪 DS3 每公里往返误差±3mm 合格 1 钢卷尺 50m ———— 合格 6 水准塔尺 5m ———— 合格 4 1.4准备工作 接桩、验桩、护桩。 对甲方所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上报监理单位并保存。当复核结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时请甲方与勘测院联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，保证日后不被破坏。 1.5对施工测量的要求 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸，学习技术 ，做出放线图，了解放线步骤。 对放线工程中每一步骤要坚持“步步有校核”的原则，做到测必核、核必实，确保二级复核。 测量目标：测量放线合格率100%，保证达到施工精度及进度要求。 2 预埋管道施工 预埋管道的施工顺序为：沟槽开挖→沟槽捡底→沟槽混凝土垫层→砌砖侧模→沟槽底板钢筋→管道安装→沟槽混凝土浇注。 沟槽土方采用机械开挖，最后槽底预留20㎝土层由人工清理到位，人工清槽时要在两侧设置纵向间距不大于10m的水平控制桩以控制土方超挖。 管槽垫层混凝土终凝后应及时砌筑砖侧模，以防止钢筋绑扎过程中塌方，钢筋绑扎完毕经过验收后及时浇注管底以下混凝土，工艺管道安装加固到位后应及时做好预埋管钢筋混凝土包封（管道加固见附图）。 为确保预埋管在混凝土浇筑过程中不致移位、上浮，特采取以下措施： 混凝土浇筑必须在管子加固定位充满水后方可进行。 包封混凝土坍落度要求5—7 cm。 进水总管包封先浇筑管子底部混凝土，管子安装加固就位以后再浇筑上部混凝土，浇筑上部混凝土前将施工缝处混凝土剔毛，先浇筑50mm厚同配合比去石子水泥砂浆。 包封混凝土采用振捣器分层循环浇筑法，每层浇筑厚度不大于30cm，且浇注至管子中心位置时应暂停施工，待混凝土凝固后再浇注上层包封混凝土。浇筑上层混凝土时插入下层5㎝深。管子两侧混凝土同时下料，对称振捣。混凝土浇筑过程中设专职测量员紧盯现场，随时监测管子标高、轴线，如发现管子微有位移或上浮现象，立即停止浇筑混凝土，待已浇混凝土凝固进行施工缝处理后再继续浇筑上部混凝土。 3 配重混凝土 配重混凝土侧模采用多层板，在木板内侧打入钢筋进行固定，外侧用斜撑进行加固 配重混凝土强度等级为C15，厚500mm，采用天泵浇注。浇注前，在模板两侧测设水平控制桩，以严格控制垫层顶标高，混凝土采用跳仓，浇筑顺序为自北向南，每次循环浇注宽度为5m. 混凝土垫层采用插入式振捣棒振捣，振捣棒振点间距不大于40mm且不大于1.5倍振捣半径。 配重混凝土表面为原浆毛面，随浇注进度初步找平后再拉钢管或用刮杠进行找平、提浆，等混凝土强度至人踩上去无明显下陷时用木搓子过一遍，紧接着过铁抹子，然后用鬃刷扫毛，扫毛要纹理一致。 根据设计要求，再配重上双向间距1米需事先锚入钢筋，以与底板连接。钢筋的插入应在混凝土面找平后尽快进行，为防止钢筋倾斜，在模板垂直方向放钢管与钢筋绑扎。 根据设计要求，钢筋两侧均有弯钩，为保证后序施工的安全及方便，出配重一端先不打弯钩，待绑扎相应底板钢筋之前再握弯，这样也能保证出配重长度与底板钢筋不冲突。 再配重混凝土上锚入钢筋时应预先考虑橡胶止水带的位置，钢筋距橡胶止水带中心位置不得少于200mm。 4 水池底板 水池底板以伸缩缝为界，采取分段跳块施工，施工顺序为：底板钢筋及池壁插筋绑扎→止水钢板及橡胶止水带安装→底板模板及吊模支设→底板混凝土浇注。 氧化沟设计为循环水流式，将来运行时池内水位标高一致，因此内池壁不设吊模和镀锌止水钢板，施工时仅在与橡胶止水带相对应的池壁设吊模，并设镀锌止水钢板，吊模距底板500mm。 4.1底板钢筋 钢筋必须有出厂合格证复试报告单,并分批进场经监理工程师见证取样合格后方可使用。 钢筋加工采取现场集中加工的方法，加工前应按设计图和施工规范进行下料，制出钢筋加工料表，经专业技术人员复核无误后方开始加工。加工时先进行样品加工，反复调试符合要求后进行批量生产，但加工过程中应时常复核，防止尺寸移动产生不合格品，加工成型的钢筋应用胶条写好编号，分类码放，下面以方木隔离地面，防止泥土污染，如不慎污染，则用钢刷将泥土或锈皮除去。不同型号的钢筋不得混杂堆放。钢筋绑扎取料时应按钢筋料表进行仔细核对。