JCOE工艺流程图及说明.doc

JCOE直缝焊管生产线工艺流程图 板边除锈板面清扫钢板铣边钢板超声波探伤检查钢板表面除锈焊接引熄弧板钢板吊运、标记钢板准备 板边除锈 板面清扫 钢板铣边 钢板超声波探伤检查 钢板表面除锈 焊接引熄弧板 钢板吊运、标记 钢板准备 引熄弧板制作钢管合缝 引熄弧板制作 钢管合缝 预焊焊缝修补预焊质量检查预焊后清飞溅钢管预焊钢管JCO成型 预焊焊缝修补 预焊质量检查 预焊后清飞溅 钢管预焊 钢管JCO成型 钢板预弯 钢管预焊缝清除钢管内焊缝检查钢管内焊清渣钢管内焊预焊缝清理钢管标记钢管入库客户检查钢管喷标钢管次品切断、取样钢管补焊、修磨钢管称重、测长管端磁粉探伤检查管端倒棱管端X光拍片检查2#X光检查超声波手探2#超声波探伤检查钢管水压试验管端内外焊缝修磨钢管火焰平头机械定减径机械内扩径1#X光检查超声波手探与标记1#超声波探伤检查切除引熄弧板钢管内外焊缝检查、补焊钢管外焊清渣钢管外焊 钢管预焊缝清除 钢管内焊缝检查 钢管内焊清渣 钢管内焊 预焊缝清理 钢管标记 钢管入库 客户检查 钢管喷标 钢管次品切断、取样 钢管补焊、修磨 钢管称重、测长 管端磁粉探伤检查 管端倒棱 管端X光拍片检查 2#X光检查 超声波手探 2#超声波探伤检查 钢管水压试验 管端内外焊缝修磨 钢管火焰平头 机械定减径 机械内扩径 1#X光检查 超声波手探与标记 1#超声波探伤检查 切除引熄弧板 钢管内外焊缝检查、补焊 钢管外焊清渣 钢管外焊 检测后补焊钢管整圆、矫直取样 检测后补焊 钢管整圆、矫直 取样 JCOE直缝焊管生产线工艺流程说明 钢板准备：将准备生产的钢管所需钢板按顺序堆放好，提前做好产前准备。并放好相应的原材料标识牌。 钢板吊运、标志：正式投产时将相应规格钢板按炉号、批号上料，吊运到横向上料台架上，对钢板表面质量进行检查，并在钢板两端用记号笔填写钢管管号及区分A、B端标识。 引熄弧板制作：根据生产订单钢管规格提前制作相应的引熄弧板。 焊接引熄弧板：钢板吊运到横向待料台架（长短辊）上后，在钢板的四个角焊接引熄弧板，引熄弧板要焊正焊牢。 钢板表面除锈：用负压风除掉钢板表面浮锈及氧化皮等。 钢板超声波探伤检查：对钢板及板边进行超声波检测，检查钢板是否存在分层、夹渣、裂纹等质量缺陷。 钢板铣边：通过数控铣边机的加工将钢板铣削到成型所需要的板宽；同时按焊接工艺需要的坡口角度及钝边尺寸对钢板两边进行加工。 板边除锈、板面清扫：将铣边后的钢板坡口两侧50mm内浮锈除掉，提高焊接合格率；清扫板面铣边残留的铁屑，防止残留铁屑在预弯和成型时被压入管体内。 钢板预弯：预弯机将钢板分段进行板边预弯，使其板边达到所要求的曲率半径（圆弧）。 JCO成型：成型机通过上下模具对预弯边后的钢板一半进行多次步进压制，将钢板压成横卧的“J”形，再将钢板的另一半通过同样工序压成横卧的“C”形管坯，最后在“C”形管坯中间进行压制，形成开口的“O”形管筒。 钢管预焊：预焊机使成型后的管筒合缝并采用Ar+CO2气体保护焊进行连续焊接，开口的管坯合缝状态，将直接影响钢管内、外焊接的质量。 预焊后清飞溅：将钢管预焊时飞溅在坡口两侧的飞溅物清除干净。 预焊质量检查：检查预焊后的管子焊缝是否有断弧、漏焊、焊接不均匀、气孔等缺陷。 预焊焊缝修补：对预焊质量检查岗位检查出来焊缝有缺陷的钢管进行手工修补。 钢管标志：在钢管外表面用记号笔写管号。 预焊缝清理：对成型过程中钢管内部残留的氧化皮、锈蚀等进行清理，尤其预焊缝坡口内的杂物要清理干净。 钢管内焊：根据工艺选择相应的焊接参数及焊丝、焊剂等，对钢管内坡口进行自动埋弧焊接，确保达到要求的焊缝形貌和理化性能值。 钢管内焊清渣：将钢管内焊后焊缝和内管壁上残留的焊剂及焊渣等清理干净。 钢管内焊缝检查：对内焊缝形貌进行检查如焊缝高度、错边、咬边、内搭焊等。 钢管预焊缝清除：当外焊缝高度无法满足要求时，需去除掉预焊缝以保证外焊后焊缝的高度满足要求，避免因预焊而造成焊缝质量缺陷。 钢管外焊：根据工艺选择相应的焊接参数及焊丝、焊剂，对钢管外坡口进行焊接，确保达到要求的焊缝形貌和理化性能值。 钢管外焊清渣：将外焊完成的钢管外焊缝及钢管外壁上残留的焊剂及焊渣等清除干净。 钢管内外焊缝检查、补焊：对完成内、外焊工艺的钢管进行焊缝质量检查，如焊缝高度、错边、焊偏、咬边、内外搭焊等。并对肉眼能发现的缺陷进行修补。 切除引熄弧板：钢