隧道工程施工方案（完整版）.doc

隧道工程施工方案 1、 洞口： 洞口施工 地质较差时,先将隧道起拱线标高以上部分开挖完成,待拱衬砌完成后，接着施工下部土方及边墙砼。 隧道洞口采用 EX-200 型液压履带式挖掘机按设计测放的边坡自上而下开挖， 自卸汽车运输，人工修整边、仰坡开挖成型。 洞门及附属工程施工 为保证洞口边坡、仰坡稳定，防止地表水、雨水渗入，洞顶截水沟，洞口边、仰坡防护工程随挖随砌。施工场地，生活房屋的用水要引出边坡以外，防止对隧道洞门，边、仰坡的浸泡，保证边、仰坡稳定。 隧道明洞施工 1、按照设计图纸测量放样，标定钢管桩的位置，用振动锤将钢管打入，加固边坡。 2、土方采用挖掘机、装载机、自卸汽车配合分层挖、运、卸至指定地点；石方的开挖则采用松动控制爆破施工。 3、开挖成型后，进行明洞砼衬砌。明洞明作施工流程图如下： 测量放线 钢 管 桩 施 工 测量放线 钢 管 桩 施 工 明挖土石方施工 明挖土石方施工 拱圈砼强度达到设计强度 50% 以上 拱圈砼强度达到设计强度 50% 以上 测量放线 拱 部 回 填 施 作 防 水 层 边墙、拱部砼 仰 拱 填 充 砼 清 基 开挖与支护总体方案 隧道、导洞、横通道的掘进均采用多臂液压凿岩台车和手风钻钻眼、光面爆破掘进；Ⅳ类围岩地段采用全断面开挖，Ⅱ、Ⅲ类围岩地段采用台阶法开挖。 隧道Ⅱ类围岩地段的开挖及支护 、Ⅱ类围岩浅埋地段：采用 CD 法开挖，预留变形量初值选用 15cm， 并根据施工期围岩变形监测结果进行调整；掘进采用手风钻打眼 1.3m、光面爆破、每次进尺 1.2m；爆破通风后进行找顶，撬除危石后用 TK961 型湿喷机喷射砼， 进行初期支护。 、Ⅱ类围岩一般地段：采用台阶法施工，台阶长度 3~4 米，上部开挖初期支护完成 10 小时后组织下部的开挖，下部开挖落后上部开挖两个循环。台阶上部钻眼 1.5m，光面爆破每次进尺 1.4m；上部开挖至 K4+495 里程位置后进行下部的开挖，每次钻眼 1.8m，光面爆破每次进行 1.7 米。 在开挖过程中，初期支护紧跟工作面，使初期支护体系尽快按设计完成。 隧道Ⅲ类围岩施工： a、Ⅲ类围岩一般地段：台阶法施工，台阶长度 3~4 米，施工顺序和支护结构图见 7.5.4.3-3。 台阶上部钻眼深度为 2 米，光面爆破每次进尺 1.8m；台阶下部钻眼 2.5m，光面爆破每次进尺 2.3m；在开挖过程中，初期支护紧跟工作面，尽快完成支护体系。 b、Ⅲ类围岩高应力地段：台阶法施工，台阶长度 3~4 米台阶上部每循环钻眼深度 1.5m，光面爆破，每次进尺 1.4m 左右，并尽早进行初期支护，封闭围岩。 台阶下部每循环钻眼深度 2.0m，光面爆破，每次进尺 1.8m，初期支护紧跟工作面，并同上部初期支护连形成完整的初期支护体系。 c、 Ⅳ类围岩地段：采用全断面开挖。开挖预留变形量初值选用 5cm，并根据施工期围岩变形监测结果进行调整，用三臂台车打眼 3.5m，光面爆破掘进，每次进尺 3.2m，初期支护紧跟工作面。 隧道特殊断面地段的施工 应急停车带采用双侧壁导坑法施工。 、开挖与支护具体工艺过程 钻爆作业 一、钻爆作业工艺 采用凿岩台车和手风钻钻孔，炸药使用乳化炸药，起爆系统用击发枪导爆管轴向起爆系统及非电毫秒雷管、导爆索串、并联孔内微差起爆。利用光面爆破技术以减少爆破震动对围岩的扰动以及控制超、欠挖。钻爆作业按照爆破设计图进行钻孔、装药、联接和引爆。如地质条件出现变化需要变更设计时，由主管工程师确定。每循环钻孔前一定要实地绘出开挖断面中线、水平和断面轮廓，并按爆破设计图画出炮孔位置，经检查符合设计要求后方可钻孔。钻孔完毕后要检查并作好记录，合格才能装药爆破，否则应重钻。对光面爆破效果进行统计，对超、欠挖采用激光断面仪及时监测。 二、爆破设计 1、设计原则 A、Ⅱ、Ⅲ类围岩采用正台阶上下半断面开挖，Ⅳ类围岩采用全断面开挖的炮孔布置，装药参数，装药结构及起爆顺序和起爆方式的设计。 B、每次爆破进尺根据围岩状况确定，Ⅱ类围岩地段上半断面不大于 1.5m， Ⅲ类围岩地段上半断面不大于 1.8m。下半断面不大于 2.0～2.4m，全断面Ⅳ类不大于 3.5m，每次爆破后均对围岩及其稳定性作出评估，其结果作为下一循环进尺的依据。 C、当循环进尺在 2.0m 以内时采用二级斜眼复合楔形掏槽，当循环进尺大于 2.0m 时采用直眼掏槽。隧道边墙及拱部均按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，线性超挖控制在 15cm 以内。 2、钻孔及其精度要求 为了取得良好的爆破效果，必须将钻孔偏差减少到最低限度，钻孔精度要求： 炮孔的开口误差不应大于 3cm；方向偏差不得大于 3cm/m。 在施工中采取下列方法，以达到上述要求。 A、每循环均使用激光断面仪进行精确的施工测量； B.将所有的炮孔用