石墨EPS原料介绍及加工工艺.ppt

特性 单位 测试方法 牌号 EPOR 20 I EPOR 16 I 粒子大小 毫米 Kumho 0.7 ~ 1.5 0.9 ~ 2.0 发泡剂 wt % Kumho ≒ 5.2 ≒ 5.2 残留单体 wt % Kumho ≤ 0.4 ≤ 0.4 适当完成品密度 克 / 升 Kumho 20~25 20~25 适当发泡倍率 倍数 Kumho 40~50 40~50 适当沉化时间 小时 Kumho 8~36 12~48 ? ENERPOR 适用 EPOR 20 I : 建筑材料 EPOR 16 I : 缓冲材料 1.ENERPOR Grade 特性 [ 1 /16] 料筒 预发 泡 沉放 电热丝 切割机 板材 ( 干燥 ) 板材成形机 型材成型机 型材 ( 干燥 ) 2. EPS 加工步骤 保存 [ 2 /17] 2-1. 预发泡 预发 泡是往 发 泡机器里投入 EPS 原料 搅 拌，依靠 发 泡蒸 气 加 热 膨 胀 原料，把原料 发 泡成要求倍率 的工序 预发 泡是 会 直接影 响 到完成品的品 质 及生 产 率，因此是在生 产 工程中最 为 重要的一 个环节 [ 分批 预发 泡 ] [ 连续预发 泡 ] [ 3 /16] 2-2. 沉放 ? 发 泡后因蒸 气 的凝 缩 ， 发 泡粒子 内 部形成 减压状态 . 在此 状态 下成型 时 会发 生成形品的 熔接不良 , 发 生收 缩 , 成形 C/T 延 迟 等 问题 ? 沉放的目的 1) 发 泡粒子 内 流入空 气 2) 发 泡粒子烘干 3) 发 泡 剂挥发 ? 沉放料筒 设 置 1) 沉放料筒要 为减 少 发 泡粒子比重偏差及 空 气畅 通，需 设计 成合适的尺寸 2) 标 准料筒大小 : 2 * 2.5 * 5(m) [ 4 /16] 2-3. 成形 板材成型是生 产 保 温 板的工序 模具里充 满 了 发 泡粒子的 状态 下，粒子 间 的空 间还 是留有 40% 左右 用蒸 气 把模具 内 的 发 泡粒子加 热 再 发 泡 , 把粒子 间 的空 间填 充，生 产 出 与 模具同 样 的成形品 [ 5 /16] 2-4. 烘干 , 电热丝切割 ◆ 烘干成形品的目的 1) 烘干成形品水 份 2) 修 复 成形品收 缩 3) 释 放 残 留 发 泡 剂 4) 防止雨天 时 雨水浸透 烘干室的 温 度越高越有效率 , 但 70 ℃以上 时会发 生后 发 泡及熔融 现 象 . 因此烘干室的 温 度要 维 持在 60 ~ 65 ℃之 间 最 为 合适 . ◆ 电热丝 切割 1) 以 块状 生 产 的成形品使用 电热丝 切割，按所要求的厚度 进 行切割 2) 电热丝 是 镍铬 合金 线 ，直 径为 0.35 ~ 0.80mm 左右 3) 如果是成形品 内 有 异 物或水 份 含量高 时 切割面 会 凹凸不平 [ 6 /16] 3.ENERPOR 发泡时注意事项 1. 设备 方面 1) 发 泡 时减压阀 需 设 置 为 2 次 阀 才能供 应预备发 泡所需的适 当 低 压 蒸 气 1 次 减压阀 把 锅炉 中的蒸 气压从 (7kgf/cm2) 减为 2kgf/cm2, 2 次 减压阀 把 1 次 减压 蒸 气阀 (2kgf/cm2) 减 为 0.2kgf/cm2 2) 发 泡粒烘干 传 送 时 , 为减 少 发 泡粒的 变 形，需 设热风 装置。即 发 泡粒烘干用流 动层 烘干机和 发 泡粒 传 送 用送 风 机上 设 置取暖机 3) 传 送 发 泡粒 时为减 少 发 泡粒的 变 形，需使用 间 接式 传 送送 风 机 2. 加工方面 1) 原料要按入 库顺 序使用 ( 先入先出 ) 2) 时 常 测 定 发 泡倍率 3) 如 发 泡 时发 泡倍率有 变 更 , 要 清扫 流 动层 烘干机，以免 发 生不同 发 泡粒混在一起 4) 原料不能在室外保管，需 储 存在通 风畅 通的 仓库 里 [ 7 /16] [ 附件 1] 发泡 [ 8 /17] 发泡机 1 次减压阀 发泡机 2 次减压阀 高压蒸汽筛选出的未发泡粒子和发泡粒子 发泡率不同的发泡粒子混合的成型品 10 流动层烘干机 取暖机 传送送风机 取暖机 间接式送风机 直式送风机 [ 附件 2] 取暖机 送风机 [ 8 /16] 1) 中 间 施工法 : 砌装 饰砖 或 贴 石材的 时 候 , 与 外部施工一同使用的施工法 2) 内 部隔 热 施工法 : 在室 内 放 进 隔 热 材料 并 用石膏板砌 墙 的施工法 ( 韩国 主要采用 内 部隔 热 施工法） 3) 外部隔 热 施工法 : 骨架外部 围绕 隔 热 材料，隔 热 施工法中最有效率的方法 ( 中 国 主