煤矿防爆电气设备检查.docVIP

防爆电气设备检查标准 为加强井下防爆电气设备的安全管理工作，提升机电设备内在质量，保障矿井安全生产，根据国家相关标准，结合各单位的实际情况，特制定《临矿集团防爆电气设备检查标准》，并统一下发，各单位严格按照标准内容组织全体机电管理人员和电气设备维修人员进行学习，并开展全面检查的整治工作，杜绝防爆电气设备“失爆”现象。 井下防爆电气设备的使用、管理和维护，必须按照国家标准局“ 国标发（1983）361号”和煤炭工业部有关规定严格执行。 一、鸡爪子 （一）橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者。 （二）橡套电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。 （三）铠装电缆的连接不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线）的接头。 二、羊尾巴 在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包括五小电器设备）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 三、明接头 电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作者均为明接头。 四、破口 （一）橡套电缆的护套损坏，露出芯线或露出屏蔽层者。 （二）橡套电缆的护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20mm，或沿周长三分之一以上者。 出现以上四种情况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格接头，均属防爆电气设备的安全隐患点。 五、闭锁装置 高低压防爆电气设备的机械闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。 六、隔爆外壳结合面的表面粗糙度应不大于Ra5um，操纵杆的表面粗糙度应不大于Ra2.5um，否则为失爆。隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀属于失爆。 七、隔爆外壳结合面有锈迹，用棉纱擦后，只留云影不留锈蚀，也不为失爆（但在井上修理防爆电气设备时不允许有云影）。 八、云影：经擦掉锈迹后，留下呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感者。 九、隔爆外壳结合面上的小针孔，在1mm2的范围内不超过5个，且其直径不超过φ0.5mm，深度不超过1mm的结合面不为失爆。 十、隔爆外壳结合面，对于机械伤痕的深度、宽度均不超过0.5mm，其伤痕的投影长不超过对应容积结合面宽度的50%，个别伤痕深度不超过1mm，其伤痕距结合面最短无伤痕距离相加不小于对应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。 十一、隔爆外壳结合面上不允许涂有油漆和存在机械性杂物，否则为失爆(如属于无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限)。 十二、隔爆外壳结合面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或进行磷化处理（磷化后也可涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均属失爆。涂油应在结合面上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。如磷面脱落小于隔爆外壳结合面宽度的1/5并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好。 十三、隔爆外壳结合面宽度减去超限间隙部分的宽度不得小于所规定的结合面宽度，否则为失爆。 （一）转盖式或插盖式的隔爆外壳结合面宽度不小于25mm，间隙不大于0.5mm。 （二）隔爆外壳静止结合面的间隙与宽度如下表： 隔爆空腔净容积（L） ≤0.5 0.5—2 >2 间 隙（mm） ≤0.3 ≤0.4 ≤0.5 结 合 面 宽 度（mm） ≥8 ≥12.5 ≥25 （三）隔爆外壳活动部分（操纵杆及电机轴）结合面间隙与宽度如下表： 隔爆空腔净容积（L） ＜0.5 ≥0.5 结 合 面 宽 度（mm） ≥12.5 ≥25 间 隙 （mm）操纵杆及孔 ≤0.3 ≤0.5 电 机 轴 及 孔 ≤0.4 ≤0.6 十四、隔爆外壳变形长度超过50mm、凸凹深度超过5mm为失爆，整形后低于此规定仍为合格。 十五、隔爆外壳内外有锈皮脱落为失爆。油漆脱落，锈蚀严重为不完好。 十六、密封圈须采用邵氏硬度45～50°的橡胶制造，否则为失爆。密封圈的分层侧在接线时，应朝向接线腔里面，否则为不完好（但煤电钻除外）。 十七、密封圈尺寸须符合以下规定，如有一项达不到要求均属失爆。 （一）密封圈外径与接线装置内径差应符合下表： D（mm） D0-D（mm） D≤20 ≤1 20＜D≤60 ≤1.5 60＜D ≤2 备 注：D0表示接线装置内径；D表示密封圈外径 （二）密封圈内径与电缆外径的配合为±1mm，但如属于4mm2及以下电缆者，密封圈内径应不大于电缆外径。 （三）密封圈的宽度不小于电缆外径的0.7倍，且不小于10mm。 （四）密封圈的厚度不小于电缆外径0.3倍（70mm2的电缆除外），且不小于4mm。 十八、密封圈用刀削后应整齐圆滑，不得出现锯齿状，锯齿直径差大于2mm（包括2mm）为失爆，小于2mm为不完好。 十九、不使用的进出线嘴要分别用密封圈和挡板依次装入、压紧后封堵，否则为失爆。螺旋式进出线嘴如上金属圈时应装在挡板外面，否则也属