减少大层高建筑吊杆工程安装用工（详细）.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 末端因素十：工序未优化 要因 七、要因确认 1移动门架 2钻最多4个孔 3换工具 4拧进最多4根吊杆 n+1移动门架 n+2钻最多4个孔 n+3换工具 n+4拧进最多4根吊杆 重复1~4 最终确定三个要因： 1、不能在地面钻孔 2、没有专用吊杆拧进装置 3、工序未优化 七、要因确认 制表人：姚陈熔 制表时间：2015.09.25 八、制定对策 根据要因分析结果,QC小组针对加大吊杆安装用工的主要原因提出不同对策,以下为对策分析评价选择表： 对策分析评价选择表 表8 序号 要因 对策方案 对策分析 比较对策 确定对策 1 不能在地面钻孔 对策1：设计可移动操作车进行操作 可单人操作,设计费用高,仍需登高作业 对策2成本较低,可实现单人操作,在地面完成顶板钻孔 不可取 对策2：设计一种顶板钻孔辅助装置在地面操作钻孔 可以在地面单人操作,在地面完成顶板钻孔 可取 2 没有专用吊杆拧进装置 对策1：设计一种吊杆安装专用电动扳手 提高拧进效率,仍需登高作业 对策2较安全,等单人操作在地面拧紧吊杆 不可取 对策2：设计一种吊杆安装装置实现在地面拧进吊杆 能在地面拧进吊杆,实现单人操作 可取 3 工序未优化 对策1：分别优化钻孔与吊杆拧进工艺 无法解决钻孔与吊杆拧进间工序间歇问题 对策2总用工降低,有效减少工艺间歇,工期短 不可取 对策2：优化钻孔与吊杆拧进两项工艺工序 施工总用工降低,有效减少工艺间歇 可取 制表人：姚陈熔 制表时间：2015.09.25 八、制定对策 由以上评价选择,我们最后确定了对策实施计划表： 对策实施计划表 表9 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人 1 不能在地面钻孔 设计一种顶板钻孔辅助装置在地面操作钻孔 可在地面单人稳定钻孔,钻孔用工减少165/341=48.4% 根据杠杆原理设计顶板钻孔辅助装置 仓库工地五金店 8.25～9.30 修兴洲 许盛淮 2 没有专用吊杆拧进装置 设计一种吊杆安装装置实现在地面拧进吊杆 可在地面单人拧进吊杆,吊杆拧进用工减少50% 根据可收缩雨棚摇杆原理设计吊杆安装装置完成地面拧紧吊杆 仓库工地五金店 8.25～9.30 姚陈熔 许盛淮 3 工序未优化 优化钻孔与吊杆拧进两项工艺工序 钻孔与拧进吊杆两工序用工减少330/636=51.9% 钻孔与拧进吊杆两项工序分离 仓库工地五金店 8.25～9.30 姚陈熔 许盛淮 根据以上的对策实施表,我们QC小组全体人员及时召开会议,认真研究制定出一套详细的实施措施,并分头负责落实. 九、对策实施 设计一种顶板钻孔辅助装置,可不借助门架而直接在地面上完成钻孔.通过集思广益及头脑风暴分析,小组成员姚陈熔提出的跷跷板原理得到了大家的认可.通过下压跷跷板的一端,可顶起翘起板的另一端,在另一端固定电钻完成钻孔. 图8 跷跷板原理图 九、对策实施 实施1： 根据跷跷板原理绘制出新装置设计图. 图9 顶板钻孔辅助装置设计图 实施1： 九、对策实施 调通过现场调研及试验,小组成员初步选定了质量较轻,稳定性较好的方木进行制作,并在一层（层高5.5m）A~G轴过道处桥架吊杆进行试用. 图10 顶板钻孔辅助装置现场使用图 实施1： 九、对策实施 试用过程中发现,使用该装置施工时操作者需要双手扶住装置以便操作,使用者无法单独完成开、关钻机工作,且装置架体立杆越长稳定性越差,当操作高度超过5m时装置稳定性较差,单人不易扶稳. 该装置只适合在低层高时使用... 实施1： 九、对策实施 针对装置稳定性差、不易单人操作的问题,小组成员集思广益进行讨论,决定设计一种可移动式顶板钻孔辅助装置,以便单人操作.以下是可移动式顶板钻孔辅助装置： 图11 顶板钻孔辅助装置设计图 实施1： 九、对策实施 通过现场调研及试验,小组成员初步选定了L40X40角钢焊接四棱锥支架固定于斗车上,并在棱锥中心安装φ20mm钢管制作的活动自升式顶杆,现场组装成型如下图.装置组装完成后固定钻机于顶撑顶部并在一层（层高5.5m）A~G轴过道处