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钢结构制作作业指导书
编制部门:生产部
编
审
批
制:
核:
准:
武汉金杰康机械制造有限公司
二 0 一一年三月
武汉金杰康机械制造有限公司
1.适用范围
当前,建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展,为了适应建筑钢结构的
需要,确保工程质量,做到技术先进、经济合理、安全适用,制定本
作业指导书。
本作业指导书适用于钢结构的加工制作。
1.1 编制参考标准及规范
(1)《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998
(2)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
(3)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
(4)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91
2. 生产技术准备
2.1 技术准备
2.1.1 图纸会审:熟悉图纸,进行图纸会审,与甲方、设计人员、监
理充分沟通,了解设计意图,编制施工预算。
2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件,对生产车间进行技术交底。
2.1.3 组织必要的工艺试验,对新工艺、新材料、要做好工艺试验,
作为指导生产的依据。
2.1.4 建立技术资料档案。
2.2 生产准备
2.2.1 制定材料供应计划。
2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
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3.
钢结构生产工艺流程
图纸、工艺
材料清单
构件清单
施工工艺
工艺评定焊工考试
检 验
原材料配备
材料检验
盖板排料
拼 接
腹板排料
端板加工
筋板及附件加工
检 验
总装端板及筋板
检 验
焊 接
成品打磨修补矫正
H 型钢及箱型梁
预 拼 装
组装
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检 验
H 型钢及箱型梁
除锈、涂装
焊接
H 型钢及箱型梁
编号及发运
成品检验
矫正、端铣
4. 下料
4.1 放样画线下料
4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向,在放样过
程中出现技术上问题时,应及时与生产部工艺人员联系解决。尺寸的
变更,材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。应通知生产部
工艺人员,在得到“工艺更改通知单”后方可更改。
4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量,当钢材的表
面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度允许偏
差值的 1/2。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷,合格后方
可下料。
4.1.2 钢板在画线前应保持平整,平面不平度超过规范要求的应通
过校平机校平方可下料。
4.1.3 画线和检查所使用的量具,应是经计量部门计量合格的量具。
4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1 实样或
电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。H 型钢盖腹板下料长度应加
0.5~0.8 ‰的纵缝焊接收缩量及切割余量。对需铣削加工的零件端
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面下料时应加放 4mm 铣削余量。
4.1.5 铆工下料时应注意翼板和腹板进行拼接时,同一构件中的接头
数量一般不超过两个。盖板最短拼接长度为 2 倍盖板宽,腹板拼接长
度不小于 600mm,宽度不应小于 300mm。连接板、端板或加强板等零件
不允许拼接焊缝,翼板和腹板的对接为熔透焊缝,必须达到二级或一
级焊缝的等级(具体等级视设计要求),且相互间焊缝应相互错开≥
200mm,吊车梁的盖板拼接接头,宜在距端部 1/3~1/4 以内。
4.1.6 板材在下料前需拼接的其接头对口错边量应小于 t/10,且不应
大于 3.0。焊缝间隙±1.0。坡口角度±5o,钝边±1.0。
4.1.7 下料所划的切割线必须正确、清晰、下料尺寸允许偏差见下表。
项 目
长、宽
对角线差
公差(mm) ±1.0
±1.0
4.1.8 放样画线后,应对照图纸进行自检。并报检验员进行专检。
4.2 切割
4.2.1 气割时设备和工具应正常运转并确保安全。
4.2.2 长条形板的切割应采用多头割炬对称气割,当采用半自动切割
时应间隔一定距离留 20~30mm 接点不割,待割完后再全部割断。
4.2.3 切割断面上的局部缺口,深度大于 0.3mm 的割纹以及断面残
留的毛剌,均应给于修补打磨。
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气割的允许偏差(mm)
项
零件宽度、长度
切割面平面度
割纹深度
0.05t,且不应大于 2.0
0.3
1.0
局部缺口深度
4.2.4 切割后的傍弯变形应用火焰矫正。
4.3 机械切割
4.3.1 材料剪切后断面粗糙或带有毛剌,必须修磨清洁,
4.3.2 材料剪切后的弯扭变形应进行矫正。
4.3.3 型钢在使用砂轮机切割前先经矫直,并需留出锯槽宽度。
目
零件宽度、长度 边缘缺棱 型钢端部垂直度
±3.0 1.0 2.0
允许偏差
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