FPC关于化学沉镍金线操作指引.doc

更改性质 更改内容 更改人 生效日期 A00 首版发行 2013/03/10 A01 参数更改 2013/11/4 文 件 修 改 记 录 部门及职务：生产部 / 主管 审 部门及职务：生产部经理 制 订 姓名： 批 姓名： 栏 栏 签名： 签名： 部门 分发 会签 部门 人政部 厂务部 受 品质部 √ √ 市场部 √ √ 控 生产部 财务部 文 件 PE部 管理者代表 签 发 ME部 营运总监 记 计划物控部 行政总裁 录 采购部 董事主席 环保部 维修部 √ √ 1、目的： 建立 FPC 化学沉镍金线的操作规范。  分发 会签 √ √ 2、范围： 适用于赣州市深联电路有限公司的 FPC 化学沉镍金线。 3、职责： 、生产部：负责日常生产操作及保持工作参数条件正常、药水的添加及药水缸的更换，执行 生产过程并进行过程质量的管理 , 执行设备的日常保养与维护。 、工艺部：负责生产参数、流程的界定，针对异常提供改善方法及提供相关的技术支持。 、维修部：负责生产设备的维修及维护。 、品质部：负责跟进生产过程中的品质、参数的监控，对异常产品提供质量分析和处理要求。 、化学实验室：负责日常药水分析，并发出药水指示，及时将异常分析结果知会 QA、ME工程 师。 4、定义： 无 5、参考文件 : 竞铭公司《化镍金线和 FPC化镍金线操作工作指导书》 6、流程图： 上板→酸性脱脂→热水洗 2→溢流水洗 1→微蚀→溢流水洗 2→酸浸 2→溢流水洗 3→ 预浸活化→溢流水洗 4→酸浸 1→溢流水洗 5→热水洗 1→化镍→溢流水洗 6→化金→热纯水洗（金回收）→溢流水洗 7→出板 7、内容： 、设备与物料： 7.1.1 、设备： 竞铭公司 FPC化镍金线 7.1.2 、物料： AR级硫酸 (50%)、除油剂、活化剂、硝酸、 AR级氨水、化学镍 M/A/B/C/D 、化学金、金盐、柠檬酸、过滤棉芯 、沉 Ni/Au 工艺目的，原理及各槽处理时间与滴水时间： 7.2.1 、酸性脱脂：除去铜面的油污， 手指印及轻微氧化， 增强焊盘与水的亲和力， 防止漏镀。 7.2.2 、微蚀：微观粗化铜面，增加镀层间的密着性，使 Cu 与各层间有良好的结合力。 7.2.3 、酸浸 2：除去铜面油污、氧化，为后续工序的处理创造一个好的平台。 7.2.4 、预浸：除去 Cu面氧化，保护活化缸免受污染 , 维持活化酸度。 7.2.5 、活化：在 Cu面沉上一层均匀的 Pd 催化剂，使得沉 Ni 能顺利进行。 其原理： Pd2+ + Cu → Pd ↓ + Cu 2+ 7.2.6 、酸浸 1：洗去板面焊盘上多余的活化药水，以免渗镀。 7.2.7 、化学沉镍：在 Pd 的催化下，在 Cu 面沉上一层均匀的 Ni-P 合金层。 其原理： ① [ H 2PO2] - + H 2 O Pd（cat ） + + [ HPO 3 ] 2- + 2H （ cat ） H ② Ni 2+ + 2H + （cat ） → Ni ↓ +2H [ H 2PO2] - + H （cat ）→ H2O + OH- + P ④ [ H 2PO2] - + H 2O → H+ + [ HPO 3] 2- + H 2↑ 7.2.8 、化学沉  Au：通过置换反应，在  Ni 上沉积一层薄薄的金，以保护  Ni  免受攻击。 其原理：  2 Au  （CN） -  2 + Ni  →  Ni  2+ + 2Au  ↓ +4 CN- 7.2.9 、烘干：保证化学镀层免受污染，方便搬运。 、参数： 7.3.1 、工艺参数： 缸名 酸性脱脂 热水洗 2 溢流水洗 1 微蚀  控制项 控制范围 中心值 检查 检查 目 频率 方法 HDQ-201 80-120ml/L 100 ml/L 1 次 / 班 滴定 过滤泵 ± c ㎡ c ㎡ 1 次 / 班 压力表 压力 浸泡时 180—360 秒 300 秒 1 次 / 班 屏幕显示 间 滴水时 10-20 秒 15 秒 1 次 / 班 屏幕显示 间 温度40-50 ℃ 45℃ 1 次 / 班 温控仪 浸泡时 30—90 秒 60 秒 1 次 / 班 屏幕显示 间 滴水时 3-10 秒 8 秒 1 次 / 班 屏幕显示 间 温度 40----50 ℃ 45℃ 1 次 / 班 温控仪 打气 阀门开 1/4 1 次/ 目视调节阀 1/4-1/3 班 浸泡时 30—90 秒 60 秒 1 次 / 班 屏幕显示 间 滴水时 3-10 秒 8 秒 1 次 / 班 屏幕显示 间 打气 阀门开 1/4 1 次/ 目视调节阀 1/4-1/3 班 溢流量 5-15L/min 10L/min 1 次 / 班 流量计 SPS