OBA成品检验作业办法Arbok.doc

1.0 目的 : 1.1. 对产品成品品质进行检验﹐确保产品的品质满足公司和顾客规定的要求﹐预防不合 格品被出货 . 2.0 范围 : 2.1 适用于本公司 Knight Project 产品 OBA 成品检验工作 ﹒ 3.0 定义 : 3.1 OBA : Open Box Audit. 开箱检验 3.2 CPAR: Corrective & Preventive Action Request 矫正和预防行动请求 4.0 权责 : 4.1 制造部 : 根据生产计划负责产品的制造及不合格品的重工﹒ 4.2 工程部 : 不合格品的分析﹐重工流程的编排以及功能不良品的返修﹒ 4.3 品保部 : 成品检验的执行及结果记录﹐改善效果的跟踪﹒ 4.4 资材部 : 负责生产／出货计划的通知﹐和重工时间的安排﹒ 5.0 作业程序 : 5.1 资材部在顾客要求出货前至少前三天通知 OBA检验 . 5.2 制造部根据生产计划将生产好的成品运至“成品待验区 ”. 5.3 OBA正常抽检 5.3.1 依公司规定或顾客要求之抽样计划对待验成品进行抽样检验 .抽样计划 ANSI-ASQC Z1.4 Level，IIAQL采用 CR=0,MA=0.4，MI=1.5﹐定 1 Lot = 144台﹐ 每 Lot 抽检 20 台﹐当该 Lot 小于 144 台时﹐以下列公式计算﹕设为群体 =N,抽样数 =n a. 当 120 ≦ N < 144 时﹐ n = 20 Sets. b. 当 24 ≦ N < 120 时, n = N/20*3. c. 当 4 ≦ N < 24 时, n = 4 Sets d .当 N < 4 时 , n = 全检 5.3.2 OBA特别检查 每天开箱检验 13 台 5.4 OBＡ依产品的检验规范对产品进行全面检查 . 5.4.1 正常抽检检查项目包括 : 外观检验 . 安规测试 (含导通测试 ,接地阻阬测试 ,绝缘耐压测试 ) 功能测试 . 裸机包装检验 . 5.4.1 特别检查项目包括 : 外观检验 . 安规测试 (含导通测试 ,接地阻阬测试 ,绝缘耐压测试 ) 功能测试 . 裸机包装检验 . 定着性测试 (测试方法见附件四 ) Carton 包装检验 5.5 OBA需于每日开线前点检 X-Rite﹐如差异超出规格﹐则需申请校正维修 . 5.6 OBA 检验合格的产品 , 在<<成品状态表 >>中相应位置盖蓝色“ QA PASS”印章 (附件二 ) 及检验日期 ,且检验员签名 ,并将检验结果记录在 <<OBA检验报告 >>中. 5.7 OBA 检验发现不合格品时  ,  由品质工程师初步审核﹐确认无误后  OBA  主管根据  AQL 标准决定如何处理﹕ 1). 如经顾客同意特采之产品﹐ OBA将此类产品视为“合格品 ”处理 . 2). 如确定不良后需重工﹐则对该 Lot 判退﹐由 OBA在 <<成品状态表 >>中相应位置盖红色 “QA Reject”印章 (附件三 )﹐并开出 CPAR交工程、制造确认﹐并开出<<重工通知单 >>﹐依 <<重工作业办法 >>处理﹐由制造部进行重工﹐重工后之产品由 OBA 重验﹐直到合格为止 . 5.8 工程部针对 OBA 发出的 CPAR进行原因分析 , 组织相关部门采取矫正预防措施 ,杜绝类似问题再次发生 .OBA对矫正和预防措施的有效性进行跟踪 . 5.9 只有经 OBA 检验合格的产品﹐制造部才能开“成品入库单 ”入库 . 5.10 OBA在检验过程中的所有记录﹐依“品质记录控制程序 ”处理 . 5.11 OBA检验作业流程 (附件一 ) 6.0 参考文件 6.1 <<检验和试验状态控制程序 >> 6.2 <<过程及最终检验和试验控制程序 >> 6.3 <<不合格品的控制程序 >> 6.4 <<品质记录控制程序 >> 6.5 <<重工作业办法 >> 7.0 表单 7.1. ANSI/ASQC Z1.4 Level 表II .(TABLE:II-single sampling plans) 7.2. <<OBA Inspection Report (Arbok)>> (QRA4234-00) OBA检验作业流程 (附件一 ) Start Ass'y F/T Packing Rework 制訂重工流程 NG 對該 Lot判退 , OBA 蓋Reject章 OK Accept 章 W/H QA PASS”印章 (附件二 )  MFG MFG MFG ENG OBA OBA MFG “QA REJECT”印章 (附件三 ) 附件四﹕定着性量测方法 : 7.1. ANSI/ASQC Z1.4 Level表II .(TABLE:II-single sampling plan