钢结构预拼装（最新版-修订）.pdf

第四章 预拼装方案 材料要求 1、进行预拼装的钢构件，应是经过质量部门检查，质量符合设计要求和《钢结构工程 施工质量验收规范》规定的构件。 2、焊条、拼装用普通螺栓和螺母的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合 国家有关标准规定。 3、其它材料：支承凳或平台、各种规格的垫铁等备用。 施工准备 1、主要施工机具。 汽车吊、电焊机、焊钳、焊把线、搬手、撬棍、铣刀或锉刀、手持电砂轮、记号笔、 水准仪、钢尺、拉线、吊线、焊缝量规等。 2、作业条件。 （1）按构件明细表核对预拼装单元各构件的规程型号、尺寸、编号等是否符合图纸要 求。 （2 ）预拼装所用的支承凳或平台应测量找平， 检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。 在厂内用钢板等搭建预拼装场地，并对场地进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。 操作工艺 1、工艺流程 2、在下列情况下须对构件进行预拼装 （1）为保证安装的顺利进行，应根据构件或结构的复杂程度、设计要求或合同协议规 定，在构件出厂前进行预拼装。 （2 ）由于受运输条件、现场安装条件等因素的限制，大型钢结构件不能整体出厂，必 须分成两段或若干段出厂时，也要进行预拼装。 3、预拼装一般分为立体预拼装和平面预拼装两种形式。 4 、在操作平台上放出预拼装单元的轴线、中心线、标高控制线和各构件的位置线，并 复验其相互关系和尺寸等是否符合图纸要求。 5、在操作平台上点焊临时支撑、垫铁、定位器等。 6、按轴线、中心线、标高控制线依次将各构件吊装就位，然后用拼装螺栓将整个拼装 单元拼装成整体，其连接部位的所有连接板均应装上。 7、拼装过程中若发现尺寸有误，栓孔错位等情况，应及时查清原因，认真处理。预拼 装中错孔在 3mm 以内时，一般都用铰刀铣孔，孔径扩大不得超过原孔径的倍。 8、预拼装后，经检验合格，应在构件上标注上下定位中心线、标高基准线、交线中心 点等。同时在构件上编注顺序号，做出必要的标记。必要时焊上临时支撑和定位器等，以 便按预拼装的结果进行安装。 立体预拼装 平面预拼装 9、按照与拼装相反的顺序依次拆除各构件。 10、在预拼装下一单元拼前，应对平台或支承凳重新进行检查，并对轴线、中心线、 标高控制线进行复验，以便进行下一单元的预拼装。 质量控制 1、预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时拆除全部临时固定和拉紧装置。 2、预拼时严格按轴线、中心线、标高控制线和工艺图进行，对号入座。 3、安装过程中严禁对各构件进行敲砸，损坏构件或使构件产生变形，只能用撬棍使其 预拼装就位。 4 、为保证拼装时的穿孔率，零件钻孔时可将孔径缩小一级（ 3mm），在拼装定位后进 行扩孔，扩到设计孔径尺寸。对于精制螺栓的安装孔，在扩孔时应留左右的加工余量，以 便进行铰孔。 5、验收标准。 （1）高强和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并符合下列规定： 1）当采用比孔径直径小的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于 85%； 2 ）当采用比螺栓公称直径大的试孔器检查时，通过率应为 100%； 检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：采用试孔器检查。 （2 ）预拼装的允许偏差应符合表 205-29 的规定。 检查数量：按预拼装单元全数检查。检查方法：见下表。 表 205-29 钢构件预拼装检验批质量验收记录 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标 钢结构工程施工质量验收规范 准名称及编 专业工长 （GB5