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2×600MW超超临界机组工程
大体积混凝土施工
作
业
指
导
书
编制单位:
编制时间:200
审 批 栏
批 准:
审 核:
编 制:
一、编制目的和适用范围
为了高效、安全的完成大体积混凝土施工,有效地控制混凝土内外温差,特编制本作业指导书。本作业指导书仅适用于***(***)有限公司一期2×600MW超超临界机组工程,本工程锅炉承台基础、除氧煤仓间基础承台、汽机基座底板、汽机平台板、翻车机室底板、汽车卸煤沟底板为大体积砼,施工过程加强砼质量控制。
二、编制参考标准及规范
《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分:(土建工程)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—2001
三、实施责任人及职责
由工程部负责归口管理,质检站、物资部、实验室等部门予以配合。
工程部编制施工方案,工号技术员做好技术交底,并做好有关施工记录。
质检站跟踪施工的全过程,检查各道工序是否按技术交底进行,是否满足设计要求及规范规定。
物资部负责按作业设计要求,组织合格的材料、设备进厂,并负责材料的堆放、标识和追溯。
四、施工技术措施
4.1 技术准备
熟悉设计图纸,编制相关作业指导书或技术交底,并签发到各个班组。在大体积混凝土浇灌前,根据施工拟采取的防裂措施和已知施工条件,计算混凝土的水泥水化热绝热温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量温差和弹性模量,然后通过计算,估算可能产生的最大温度收缩应力。计算过程如下:
1)水化热绝热温升值
T(t)=CQ(1-e-mt)/cγ 实际结构外表是散热的,计算值偏于安全。
2)温度收缩应力
σ=-E(t)*α*△T*S(t)*R 其中△T=T0+2T(t)/3+Ty(t)-Th
C:每m3混凝土中水泥用量
Q:每千克水泥水化热量(J/Kg) C:混凝土比热
γ:混凝土比重,取2400 Kg/ m3. e:常数,取2.718
m:与水泥品种、浇捣时温度有关的经验系数,一般为0.2~
0.4
t:混凝土浇筑后至计算时的天数
σ:混凝土的温度(包括收缩)应力N/mm2
△T:混凝土的最大综合温差 T0:混凝土的入模温度
Th:混凝土浇筑后达到稳定时的温度
S(t):考虑徐变影响的松弛系数,一般取0.3~0.5
R:混凝土的外约束系数,当为岩基时R=1
由上述公式进行计算,如不能超过混凝土的抗拉强度,则表示所采取的防裂措施能有效控制、预防裂缝出现;如超过混凝土的抗拉强度,则必须采取调整混凝土的浇灌温度、减低水化热温升值、降低内外温差、改善施工操作工艺和混凝土性能,提高抗拉强度等措施直至计算的应力控制在允许范围内为止。
4.2 大体积混凝土灌筑防裂技术措施
4.2.1 降低水泥水化热温度
1)优先选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、火山灰质水泥或粉煤灰水泥)配制混凝土;选用普通硅酸盐水泥时,不宜选用早强性水泥,同时在水泥中渗加适量矿粉以达到减少水化热的效果。
2)使用粗骨料,掺加粉煤灰等掺合料、或掺加减水剂,改善和易性,降低水灰比,控制坍落度,减少水泥用量,降低水化热量;
3)在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷水,降低混凝土水化热温度;
4)在经过业主、监理的允许下在混凝土中掺加20%以下的块石吸热,并可节省混凝土。
4.2.2 降低混凝土入模温度
1)采用低温水或冰水拌制混凝土,并尽量安排混凝土浇灌时间在下午3时以后或夜间浇筑;
2)掺加缓凝型减水剂,采取薄层浇灌,每层厚20~30cm,减缓浇灌强度,利用浇灌面散热。
水:使用自来水,在水中掺加冰块,保证水温控制在12℃以内;
外加剂:根据设计要求,混凝土中掺加UEA-W型膨胀剂,FDN缓凝型减水剂,并掺加粉煤灰,尽量减少水泥用量。
根据设计要求,本工程所用混凝土水灰比必须控制在0.5以内。
4.2.3 混凝土生产及浇筑
根据本标工程施工特点,选汽机基座底板砼施工为例。汽机基座砼3118M3,基座底板厚3.5M,长49.5M,宽18M。本工程混凝土使用JS1000型搅拌机生产混凝土,3台HTW604搅拌车运输混凝土,一台HBT60型拖泵及一台汽车泵浇筑混凝土,4台ZN50振动棒振捣。其中HBT60型拖泵摆放在北侧基坑边,由4台搅拌车将混凝土运至现场,通过输送管直接向现场输送混凝土入模;汽车泵摆放在汽机房A轴线外侧基坑边,由2台搅拌车将混凝土运至现场,由汽车泵输送入模。当天气炎热时输送管上覆盖麻袋并浇水保持温润。混凝土出机温度控制在25℃以内,入模温度控制在28℃以内,塌落度控制在160mm以内。混凝土浇筑时采用由汽轮机由南向北斜面分层的顺序施工。两个混凝土下
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