塔吊自检精选报告.doc

No： 塔式起重机安装自检报告 设备名称 塔 式 起 重 机 使用单位 XX 公司 XX项目部 检验机构 XX 公司 检验日期 年 月 日 XX公司制 注 意 事 项 1．本报告书适用于塔式起重机的验收检验。 2．本报告书应由计算机打印输出或用钢笔填写，字迹 应工整，涂改无效。 3、本报告书一式三份，由检验机构、安装（或修理、 改造）单位和使用单位分别保存。 4、本报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机 构的检验专用章或公章无效。 5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到检验报告 之日起 15 日内，以书面形式向检验机构提出。 塔式起重机安装自检报告 使用单位 XX公司 XX项目部 设备注册代码 XX 规格型号 QTZ- 设备名称 塔式起重机 高 度 （m） 最大起重力矩 （KN·m） 最大起重量 （t ） 制造单位 XX公司 产品出厂编号 安装单位 XX公司 安装地点 XX 用户设备编号 XX 验收检验日期 年 月 日 检验依据： 1．《起重机械监督检验规程》 2．《塔式起重机安全规程》 （GB5144-2006） 3、《塔式起重机技术条件》 （GB/T9462-1988） 主要检验仪器设备： 经纬仪、钢板尺、 3m卷尺、游标卡尺、塞尺、兆欧表、接地电阻测 量仪、力矩板手等。 检验结论：合格 （检验机构章） 备注  签发日期： 本报告仅对此工地适用。  年 月 日 续报告 No： 序号 项类 1. 技 术资 料 4 2. 作 业环 境及 外观 9 10 3. 金 属结 构 14 15 16 17 18 4. 司 机室 21 22 5. 基 础 6. 轨 道 27 7. 主 要零 部件 与机 构 33  项目编号 检验项目 检验结果 结论 制造相关资料 符合 合格 安装相关资料 符合 合格 改造（大修）相关资料 无此项 / 使用相关资料 符合 合格 ※ 起重机与建筑物等之间的安全距离 符合 合格 ※ 起重机之间的最小架设距离 符合 合格 ※ 起重机与输电线的安全距离 符合 合格 危险部位安全标志 符合 合格 产品标牌和检验合格标志 符合 合格 红色障碍灯 无此项 / ※ 金属结构状况 符合 合格 金属结构联接 符合 合格 平衡重、压重的安装数量及位置 符合 合格 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 1000 合格 斜梯的尺寸与固定 无此项 / 直立梯及其护圈的尺寸与固定 符合 合格 休息小平台、走台 符合 合格 附着装置的布置与联接状况 无此项 / ※ 司机室固定、位置及其室内设施 符合 合格 司机室视野及结构安全性 符合 合格 司机室门的开向及锁定装置 符合 合格 司机室内的操纵装置及相关标牌、 符合 合格 标志 基础承载及碎石敷设 符合 合格 路基排水 符合 合格 起重机轨道固定状况 无此项 / a．轨道顶面纵、横向上的倾斜度 b．轨距误差 无此项 / c．钢轨接头间隙，两轨顶度度差 支腿工作起重机的工作场地 无此项 / 7.1.1 吊钩标记和防脱钩装置 符合 合格 7.1.2 ※ 吊钩缺陷及危险断面磨损 符合 合格 7.1.3 吊钩开口度增加量 符合 合格 7.2.1 ※ 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 符合 合格 7.2.2 钢丝绳安全圈数 10 圈 合格 7.2.3 钢丝绳润滑与干涉 符合 合格 续报告 No： 序号 项类 项目编号 检验项目 检验结果 结论 34 7. 主 7.2.4 钢丝绳缺陷 符合 合格 35 要零 7.2.5 钢丝绳直径磨损 符合 合格 36 部件 7.2.6 钢丝绳丝数 符合 合格 37 与机 7.3.1 ※ 滑轮选用 符合 合格 38 构 7.3.2 滑轮缺陷 符合 合格 39 7.3.3 滑轮防脱槽装置 符合 合格 40 7.4.1 ※ 制动器设置 符合 合格 41 7.4.2 制动器零部件缺陷 符合 合格 42 7.4.3 制动轮与摩擦片 符合 合格 43 7.4.4 制动器调整 符合 合格 44 7.4.5 制动轮缺陷 符合 合格 45 7.5.1 减速器联接与固定 符合 合格 46 7.5.2 减速器工作状况 符合 合格 47 开式齿轮啮合与缺损 符合 合格 48 车轮缺陷 符合 合格 49 联轴器及其工作状况 符合 合格 50 7.9.1 卷筒选用 符合 合格 51 7.9.2 卷筒缺陷 符合 合格 52 8. 电 电气设备及电器元件 符合 合格 53 气 线路绝缘电阻 符合 合格 54 ※ 外部供电线路总电源开关 符合 合格 55 8.4.1 电气隔离装置 符合 合格 56 8.4.2 ※ 总电源回路的短路保护 符合 合格 57 8.4.3 失压保护 符合 合格 58 8.4.4 ※ 零位保护 符合 合格 59 8.4.5 过流保护 符合 合格 60 8.4.6 断错