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隧道开挖施工方法 及施工要点讲解 隧道开挖施工方法及施工要点讲解 1、全断面开挖法 全断面开挖法就是按照设计轮廓一次爆破成形，然后修建衬砌的 施工方法。 适用条件： I~IV级围岩，在用于IV级围岩时，围岩应具备从全断面开挖到 初期支护前这段时间内，保持其白身稳定的条件。 有钻孔台车或白制作业台架及高效率装运机械设备。 隧道长度或施工区段长度不宜太短，根据经验一般不应小于 lkm,否则采用大型机械化施工，其经济性较差。 隧道机械化施工，有三条主要作业线，见表 :作业线 采用大型机械设备 开挖作 钻孔台车、装药台车、装裁机配合自卸汽车(无轨运 业线 输)，装渣机配合矿车及电瓶车或内燃机车(有轨运输) 锚喷作 混藤土喷射机、混凝土喷射机械手、锚喷作业平台.进料 业线 运输设备及锚杆灌浆设备 模筑衬 混圈土拌和作业长混,罚土润送车及瑜送泉、碰旋防水 砌作业 线 层作业平台、衬砌钢模台车 施工特点: 开挖断面与作业空间大、干扰小； 有条件充分使用机械，减少人力； 工序少，便于施工组织与管理，改进劳动条件； 开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。 施工工序流程图：隧道全断面开挖施工工序流程见图 1 — 1 圜A必电 , . 1 5 砰网 mi―k——?「 u iii； 施工要点： 配备钻爆台车或多功能台架及高效率装运机械设备，由于开挖 断面大，围岩相对稳定性降低，且每循环相对工作量较大，要求 具有较强的开挖、出硝和相应的支护能力。 各工序使用的机械设备务求配套。以缩短循环作业时间，合理采 用平行交叉作业工序，提高施工进度。 利用深孔爆破增加循环进尺，控制周边眼间距及角度改进光面 爆破效果，减少超欠挖。 及时施做初期支护，摸清开挖面前方地质情况，及时准备好应 急措施，围岩条件变化时及时调整施工方法，以确保施工安全。 有条件时采用导洞超前的开挖方法，合理组织施工保证隧道施 工安全。 二次衬砌及时施作，I?II级围岩二次衬砌距掌子面距离V 200m,用级围岩＜ 80m。 在软弱破碎围岩中使用全断面开挖时，应加强辅助施工方法设 计与检查，加强动态量测与监控。 施工图片： 图1-2隧道全断面舌车开挖、 图1-3隧道泡面爆破效果图? 2、台阶法施工 台阶法开挖是将隧道设计断面分上半断面和下半断面两次(或 上、中、下三个断面)开挖，台阶间控制一定距离，采用同时并 行的隧道开挖施工方法。 适用条件： 按台阶长短有长台阶、短台阶和超短台阶三种。近年由于大断面 隧道的设计，又有三台阶临时仰拱法，甚至多台阶法。至于施工 中究竟应采用何种台阶法，要根据以下两个条件来决定： ⑴初期支护形成闭合断面的时间要求，围岩越差，闭合时间要求 越短； ⑵上断面施工所用的开挖、支护、出不查等机械设备施工场地大小 的要求。 在软弱围岩中应以前一条为主，兼顾后者，确保施工安全。在围 岩条件较好时，主要是考虑如何更好的发挥机械效率，保证施工 的经济性，故只要考虑后一条件。 一般用在m级围岩，也可用在隧道iv级围岩地段。 施工特点： 台阶开挖法能够有足够的工作空间和相当的施工速度。 但上、下部作业有干扰；台阶开挖虽增加对围岩的扰动次数，但 台阶有利于开挖面的稳定。 特别是上部开挖支护后，下部作业就较为安全，但应注意下部作 业时对上部稳定性的影响。 施工工序流程图：隧道台阶法施工工序流程见图 1-4 恤.I. g 株〉 1 J/frtTitk nr T; m 1 tr可厂心 I Jjllj rPt 1 恤FT祁LIP L T7 r r m.怕 Firj 隧道台阶法开挖施工工序流程见图1 - 4『 施工要点 阶长度要适当。按台阶长度可分为长台阶(A 50m)、短台阶 (5— 50m)、微台阶(3- 5m)三种。根据围岩条件合理确定台 阶长度和台阶数量，台阶高度根据地质情况、隧道断面大小和施 工机械设备情况确定，微台阶法上台阶高度宜为 2.5m。 上台阶施作钢拱架时，采用扩大拱脚和锁脚锚杆等措施，控制 围岩和初期支护变形，必要时施作临时仰拱。 ⑶下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度 70%以上时开挖，下 部开挖时要注意上部的稳定，根据稳定情况决定下部循环进尺。 当岩体不稳定时需缩短进尺，必要时下台阶分左、右两部错开开 挖，并及时施做初期支护和仰拱。 施工中应解决好上下台阶的施工干扰问题，下部施工应减少对 上部围岩、支护的扰动。 下台阶施工时要保证初支钢架整体顺接平直，螺栓连接牢靠。 (6)仰拱及填充超前二次衬砌且分别全幅浇筑，仰拱距掌子面距 离：山级围岩＜ 70m, W级围岩＜ 50m,二次衬砌及时施作。 施工图片: 开挖时应注意事项: 解决好上、下半断面作业的相互干扰问题。微台阶基本上 是合为一个工作面进行同步掘进；长台阶基本上拉开，干扰较 小；而短台阶干扰就较大，要注意作业组织