密封件的安装注意事项.pdf

密封件的安装及螺丝紧固要求细则 密封件的作用是封闭箱室油、水、气等外溢，并防止灰尘、沙土 等污物侵入箱室内部，若安装或使用不当，则容易造成油、水、气等 泄漏，影响设备的正常工作，严重的造成烧坏轴承、打坏齿轮、拧断 传动轴、扫膛或其他严重故障。因此，特整理密封件安装注意事项如 下。 一、骨架自紧橡胶油（水 )封的安装细则 (1) 安装油（水）封前，须检查轴颈表面是否过于粗糙，有无伤 痕，尤其是有无沿轴向的较长伤痕。如果轴颈表面过于粗糙，则容易 损坏油（水）封或加速唇口的磨损，破坏其密封性能。若轴颈表面因 拆装不当造成较为严重的钝击伤痕，会使油（水）封唇口与轴颈表面 贴合不严，造成油液渗漏。 上述两种情况，可对伤痕部堆焊后重新按 规定的轴颈尺寸上车床车圆， 或者更换新轴。 如果轴颈只有金属毛刺 或轴头飞边等， 可用锉刀修磨平整， 以防安装油 （水)封时伤及油 （水) 封唇口。 (2)检查油（水 )封唇口有无破缺、伤裂或油化腐蚀，如有这些不 良现象，应更换新油（水 )封。 (3) 安装骨架油（水 )封时，为防止油（水 )封唇被拉伸变形或刮擦 损坏，须采用专用安装工具。若无此工具，可用下法进行安装：先在 轴颈乃至轴头部位，卷上一层透明的硬塑料膜 (俗称玻璃纸 ) ，在其表 面抹上少许机油，将油（水 )封套进裹着塑料膜的轴头，均匀用力将 油（水 )封慢慢推压至轴颈，然后将塑料膜抽出。注意：不可将唇口 的方向装错，应使其朝向贮有油液的内侧，有商标、规格的一面朝向 外侧。因为一般骨架油（水）封为单向密封，若油（水 )封装反，势 必造成油液渗漏，密封作用减弱或失效。要避免将油（水 )封装歪或 用锤棒等工具在油（水 )封表面乱敲猛打，否则容易使油（水 )封造成 伤损。 (4)在安装过程中，应保持油（水 )封(尤其是唇口部位 )和轴颈部 位的清洁，并注意勿使油（水 )封自紧弹簧跳出弹簧槽外。若自紧弹 簧松弛，弹力减弱，可视情况截其一段下来，将两端头接牢靠即可继 续使用。 二、橡胶密封圈的安装细则 橡胶密封圈一般多为“Ο”型橡胶件，截面多为圆形， 与骨架油 （水) 封相比，结构简单，既无骨架，又无自紧弹簧，依靠橡胶自身的柔韧 性和弹性进行密闭。若安装不当，会造成密封失效，加剧各运动件的 磨损，甚至产生烧瓦抱轴等重大故障，故安装橡胶密封圈时： (1) 如果橡胶密封圈过细或密封槽太深，使橡胶密封圈装入密封 槽后没能高出弧形面一定的高度， 此时，可在密封槽底部加缠一层石 棉绳（或青稞纸），涂上耐水的钙基润滑脂（或密封胶），再将密封 圈套入密封槽。 (2) 如果橡胶密封圈太粗或密封槽太浅，橡胶密封圈装入后高出 弧形面过多，此时不仅安装困难，还会挤坏橡胶密封甚至挤烂配件， 此时，可用砂布均匀打磨橡胶密封圈， 直至其装入水封槽后凸出高度 合适为止。然后在橡胶圈表面涂上润滑脂，即组装。 (3) 如果橡胶密封圈粗细不匀或密封槽深浅不一，橡胶圈组装后 凸出高低不匀，则应仔细检查是橡胶圈的问题，还是密封槽的问题， 将存有问题的机件换下。 (4)在橡胶密封圈套进密封槽前，应将橡胶圈和密封槽清洗干净， 并在安装中避免将杂质污物带入。 组装时密封件和零件要涂抹润滑脂 或润滑液（要保证弹性体的介质相容性，推荐用所密封的液体来润 滑），不得使用含固体添加剂的润滑脂，如二硫化钼、硫化锌等。 （5 ）橡胶圈组装后，要仔细检查其是否有扭拧、脱槽等现象。 三、平垫（胶垫、青稞纸、石棉纸、牛皮纸等）的安装细则 （1）石棉垫一般用于水管路接头或气管路接头，青稞纸垫一般 用于油管路或气管路密封， 安装时需要清理干净接口面，