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高速混合制粒机 今天的工作是 使用这台设备制粒! 学习目标 能认识高速混合制粒机的组成。 能正确操作高速混合制粒机。 ③ 能正确维护高速混合制粒机。 所需设备、材料和工具 名 称 规 格 单 位 数 量 高速混合制粒机 GHL型 台 1 维护、维修工具 ? 箱 1 工作服 ? 套 1 准备工作 物料准备 职场环境 职场形象 1、进入洁净生产区的人员不得化妆 佩带饰物。 2、生产区、仓储区应当禁止吸烟和饮食。 3、操作人员避免裸手直接接触药品、与药品直接接触的包装材料和设备表面。 4、当同一厂房内同时生产不同品种时,禁止不同工序之间人员随意走动。 5、任何情况下,进入洁净区时,均应按进入洁净室更衣程序进行洗手、消毒。应当将头发、胡须等相关部位遮盖。应当穿合适的工作服和鞋子或鞋套。应当采取适当措施,以避免带入洁净区外的污染物。 6、人员应讲卫生,定期洗澡、刮胡须,不留长指甲,定期清洗工作服装。 一、职业形象 1.环境 D级洁净区生产 2.环境温度和湿度应当保证操作人员的舒适性。 3. 环境灯光 不能低于300勒克斯,灯罩应密封完好。 4电源 应在操作间外,确保安全生产。380V,50Hz,三相五线制,N线和PE线不能相互干扰 二、职场环境 粉末过筛,加入辅料 混匀 软材 (并进行名称、编号、重量等核对) 三、物料准备 高速混合制粒机 图1-2-1卧式、立式图 一、概述 高效混合制粒机 是通过搅拌器及高速制粒刀切割,而将湿物料制成颗粒的装置。高效混合制粒机通常由盛料桶、搅拌器、造粒刀、电动机和控制器等组成。 优点 (1)混合制粒时间短、颗粒大小均匀,细粉少,流动性好; (2)压成片剂后硬度好,崩解,溶出性能较好; (3)所消耗的粘合剂少 (4)易操作,设备密封性好,清洗方便。 (一)、结构 一、结构和原理 结构 1.机身 2.搅拌传动锅 3.切割机构 4.锅盖 5. 出料门 (二)工作原理 本机的造粒过程是由 混合 及 制粒两道工序在同一容器中完成,粉状物料在固定的锥形容器中, 由于混合桨的搅拌作用,使粉料碰撞分散呈半流动的翻滚状态,并达到充分的混合,随着粘合剂的注入,使粉料逐渐湿润。物料形状发生变化,加强了混合桨和筒壁对物料的挤压,磨擦和捏合作用,从而形成疏松的软材,这些软材在整粒桨的作用下,逐渐形成细小而均匀的湿颗粒。 三、操作 (一)开机前准备 1. 检查设备内外是否干净,清洁标识完整。 2.接通电源、气源,调节压力至0.4MPa。(供气源应为洁净的压缩空气) 3.检查水、电是否正常,混合容器内是否符合洁净要求无异物。 4. 打开物料锅盖,检查搅拌浆和切碎刀有无异常。 5.手动检查卸料操作气缸动作是否正确。 (二)运行 1. 空载试车半分钟,设备运转正常。 2. 投料(按容器容积的 1/3 ~ 2/3),关闭容器。 4. 调整气压(0.4MPa),流量计( 50%~80%左右)。 5. 先启动混合电机,后启动切碎电机,开始物料混合。 6. 混合完成后,加入所需的黏合剂。 7. 按所需时间调整时间继电器,开始制粒。。 8. 制粒过程中如有特殊情况,按“急停”中止操作。 9. 混合法制粒,由于原料的特性,黏合剂选定等因素不同,要改变调速运转的工作条件: 10. 制粒完成后,关闭搅拌电机及切碎电机,将料车放在出料口下,开启卸料阀,起动搅拌电机把颗粒排出。然后再进行同一批次的下一料操作。(注:从准备加料至整个过程中,压缩空气不能停止 )。 11. 填写《设备运行记录》。
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