预应力箱梁[文字可编辑].ppt

2.2.8 一片预制箱梁工序时间 ( 仅供参考 ) 序号 名 称 单项 (h) 内 容 与 说 明 1 底模、侧模整理 4 含底模整理，侧模除锈、刷油 2 底腹板钢筋绑扎 6 含底腹板钢筋绑扎、波纹管的安设固定 3 侧模安装 5 含侧模安装、调整 4 报检 4 5 内模安装 5 含内模安装、调整 6 顶板钢筋绑扎 6 含顶板钢筋绑扎、负弯距波纹管、锚头安设固定 7 报检 4 8 混凝土浇筑 4 含浇筑前的准备及浇筑 9 养护 168 10 脱内模 5(4) 含脱端模和内模 11 脱外模 4(3) 12 张拉 4 含张拉准备及张拉 13 压浆 4 含压浆准备及压浆 14 出坑 2 15 一片箱梁 1-9 项参考时 间 16d 仅按预制张拉控制领期达到 14 天计。 ? 5) 预应力管道的布置、安装及钢绞线的穿束 ? 腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹 管的安装，顶板钢筋绑扎的同时，预埋负弯矩区 顶板预应力管道。管道采用塑料波纹管或金属波 纹管，安装时按照设计坐标进行定位，定位筋直 线段每 1m 设一道，在起弯点和弧线部分适当加密， 定位筋要牢固、准确，管道接缝紧密，用胶带密 封，以防止水泥浆进入阻塞管道或增加管道摩阻 损失。波纹管内穿入一根软质胶管，在混凝土浇 筑过程中派专人来回抽动，混凝土浇筑完毕之后， 将其抽出。两头张拉端，锚垫板的位置及埋设角 度应准确。钢绞线在混凝土浇注完成后穿入。 ? 负弯矩管道预埋同正弯矩管道要求一致，采用定位筋固 定在顶板钢筋上。为了避免扁管在混凝土振捣过程中被 挤变形，影响后序的穿束张拉，浇筑混凝土前，应在扁 管内按实际根数穿入废旧钢绞线以增加其刚度，混凝土 浇筑后，将其及时抽出。或在混凝土浇注前穿入几根硬 塑料管，将管道挤满，浇注完毕后再及时抽出。 ? 6) 注意事项 ? (1) 普通钢筋与预应力管道发生矛盾时要服从预应力管 道不受影响，对普通钢筋进行合理的调整； ? (2) 预埋钢筋在安装时应对应布置，以防遗漏； ? (3) 预应力管道定位准确，固定牢固。定位筋要严格按 照设计要求设置。 2.2.5 混凝土的浇筑和养生 ? 1) 箱梁混凝土材料应符合规范和设计要求。水泥应采用 不小于 42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。粗骨料 应采用坚质的碎石。砂宜选用级配良好、坚硬、洁净的 河砂，合适的细度模数 ( 一般为 3--2.3) 。选用优质的减 水剂，且不含氯化钙。 ? 2) 按设计要求做好混凝土配比设计。试配的混凝土应 满足和易性，凝固速度等施工技术要求，且配制的混凝 土应符合强度、耐久性等貭量要求。混凝土的水灰比宜 控制在 0.35-0.45 之间，水泥用量最小不得小于 350kg ， 最大不宜大于 500kg/m3 。混凝土的设计强度要求为 50Mpa 。 ? 3) 为了使预制箱梁与现浇整体化混凝土不产生过大收 缩差，同时减少混凝土徐变引起的上拱度值，设计一般 要求预制主梁与现浇整体化混凝土的龄期差不得超过 90 天。 ? 4) 加强浇注前的关键检查 ? （ 1 ）首先要明确预制的是那一跨、哪一位置 的梁，是边跨、中跨还是边梁、中梁，尤其注 意内外边板、翼板的横坡度，以防混淆。 ? （ 2 ）设计本位置梁体的预埋件是否埋设，如 护栏、横隔板、伸缩缝的埋设钢筋和支座预埋 钢板等。特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合， 不得平移或转动。 ? （ 3 ）检查管道定位是否准确牢固，端模板应 与侧模、底模紧密贴合并与孔道轴线重合。 ? （ 4 ）模板到位后检查断面尺寸、接缝及平整 度，并注意截面变化位置。 ? 5) 混凝土浇注工艺 ? （ 1 ）混凝土拌和及运输 ? 混凝土拌制，应严格按批准的配比进行，用料计量准确， 应经常检测骨料的含水量，以及时调整骨料和水的用量。 拌和站可根据所需混凝土方量配置设备。用混凝土罐车 或翻斗车等运输工具，运输至浇梁附近龙门吊下配合浇 注。也可采用轨道运输形式，灰斗从拌和站接料后运输 到大梁附近龙门吊下，然后用龙门吊起吊斗浇注混凝土。 要求操作方便快捷，能满足施工要求。运输应满足浇注 要求的和易性和规定的塌落度。 ? （ 2 ）混凝土浇注 ? 混凝土浇注工艺直接影响到混凝土的密实度。 选择插入式振捣器与附着式振捣器相结合的 方法，浇筑混凝土时可采用底板、腹板、顶 板全断面由一端向另一端斜向循序渐进的方 法进行，浇筑完一段底板后需扣牢底板封口 模板。底板、顶板采用插入式振捣器振捣， 腹板采用附着式振捣器为主，局部不易振实 处采用插入式振捣器辅助振捣。 ? 6) 施工要点 ? a 、注意底板与腹板、顶板与腹板混凝土的衔接时间要 紧凑，以防出现施工缝，可参考 C50 混凝土的初凝时间 以及施工温度情况。 ? b 、为避免腹板、翼板交界处因