地下木模版技术交底最终版.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 10 页 技 术 交 底 记 录 编 号 C1-3-0 工程名称 xxxx电梯有限公司 试验塔工程 交底日期 201 施工单位 中国xx建设开发总公司 分项工程名称 地下木模板 交底提要 地下木模，墙体、顶板、楼梯、门窗洞口及细部的技术要求 交底内容： 一、作业准备 1、机具准备 1.1施工机具：锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。 1.2运输机具：塔吊、 2、材料准备 2.1模板的种类：18mm厚木胶板，规格1200×2400mm，龙骨为100×100mm， 50×100mm方木。 2.2 支撑系统：扣件式脚手架立杆、横杆、立杆垫木及扣件等； 2.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、穿墙止水螺栓，螺栓规格为φ16。 2.4脱模剂：水性脱模剂 3、作业条件： 3.1 测量放线：弹好施工楼层模板位置线、门窗洞口位置线、标高线、控制线（50cm）。 3.2隐蔽验收：完成钢筋隐检、水电管线、预留、预埋等工作，并形成隐蔽验收记录。 3.3施工缝清理：水平、垂直施工缝均已弹线、剔凿，并清理干净。 3.4交接检查：各工序已进行交接检，并形成交接检的记录。 3.5模板下口处理：竖向模板下口设置水泥砂浆找平层并粘贴海绵条，水平结构模板与结构接触面粘贴海绵条。 3.6模板截面尺寸控制：采用顶模筋控制模板截面尺寸，顶模筋两端刷防锈漆。 3.7模板预拼装与验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨、脱模剂涂刷情况，验收支撑部件，提出具体要求。 二、施工工艺 1、墙体模板支设 本工程剪力墙外墙厚500mm，内墙厚600mm、200mm。结构施工时，为了避免出现层间接茬，剪力墙模板采用18mm覆膜多层板，50mmX100mm木龙骨做背楞制作大模板，背楞间距200mm。 采用Φ16对拉螺栓加固,采用双排Φ48钢管做外龙骨，对拉螺栓间距不大于450mm，顶板采用扣件式脚手架支撑。 配板图如下： 工艺流程：做墙体模板样板→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收 做墙体支模样板:墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。 验收：对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。 整体墙体模板安装： = 1 \* GB3 ①查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。 = 2 \* GB3 ②支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净，最后在外墙砼接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。 = 3 \* GB3 ③先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用100×100mm木方子架设模板托架。 = 4 \* GB3 ④在浇筑基础底板及顶板砼时，距墙3000mm埋置Φ20以上350mm长钢筋地锚，间距1000mm；在内墙预埋间距1000mmΦ20以上300mm长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；距门窗洞口两侧100mm预埋Φ20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。 = 5 \* GB3 ⑤模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。 = 6 \* GB3 ⑥外墙模板安装：先从一头安装内侧模板。 面板采用18mm复膜多层板。次龙骨（竖向）采用50×100 mm木枋，间距为200mm，主龙骨（横向）采用双钢管，间距450mm； 模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为1000mm。在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。 = 7 \* GB3 ⑦内墙模板安装：将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。距墙体边线20mm粘贴30×20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清