生产现场的浪费及消除方法.pptxVIP

;一、消除浪费的三大敌人 二、生产现场浪费主要类型 三、浪费的表现形式 四、浪费产生的原因 五、浪费的消除 六、浪费的识别方法及工具; 消除浪费是每个人的责任，在持续改进的企业文化中，通过日常工作来推进和参与消除浪费活动。持续改进是一个永不停止，永无尽头的过程。即使当过程是稳定的，业务计划的目标已经达成时，我们也应寻求进一步的提高改进之路，更上一层楼!;显而易见的浪费;1号敌人: 浪费Waste （7种浪费）;2号敌人: 超负荷Overburden 当人员、机器、设备处于超出其能力极限的运行状态时，即意味着超负荷的发生。 当机器设备处于超负荷状态时： –我们冒着很大的风险，可能发生安全事故，设备停机和质量缺陷。 当人员处于超负荷状态时： –人员或团队的安全存在风险。 –操作人员极有可能变得非常疲劳。 –操作人员很难注意操作细节。将增加缺陷发生的频次，进而严重影响质量。;3号敌人: 不均衡Uneven 不均衡会发生在:?? -- 加工 -- 零件流转 -- 设备利用 -- 人工操作 -- 信息流 -- 物料传送，导致缺料或过多库存 ;浪费的层次： 第一层次——存在着过剩的生产能力； 第二层次——生产过剩（过早）的浪费； 第三层次——过剩的库存； 第四层次——固定资产的折旧费用和间接劳务费用的增加。;1、超量生产（过早）的浪费： 是指在所规定的时间内生产了数量过剩的产品。 2、等待的浪费： 是指因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待，也称之为停滞的浪费。 3、搬运的浪费： 在制造型企业内部，物品的取放、堆积、排列、移动、整列等等搬运的动作大都是无附加价值的动作，由这些所造成的浪费即为搬运的浪费。;4、动作的浪费： 是指由于在生产过程中企业的生产部门没有采用相应的标准和规范来约束员工的动作行为而产生的员工非必要的重复动作。 5、库存的浪费： 是指由于过多的原材料、在制品或最终成品而导致的较长的前置期、陈旧过时品、毁损品、运输与储存成本及延迟。 6、加工本身（多余的流程）的无效劳动和浪费： 是面向产品在制造过程??隐藏着的看似需要但实际上却是不必要的加工作业。 7、制造不良品的浪费： 是指生产出瑕疵品或必须返工的产品。; （一）超量（过早）生产的浪费 1、超量（过早）生产表现形式有： 提前使用材料； 生产数量大于需求量； 2、浪费体现： 多支付劳动报酬； 增加库存（多余的搬运工时、盛具、堆放场地）； 长时间库存（品质劣化，如遇设计变更就要废弃）。;（二）等待的浪费 作业时间充裕，做多余的动作以及不必要的事； 自动机械加工时，盯守着机械设备； 生产线的品种切换； 设备故障、缺件，不能作业、离开工作场地等。; （四）动作的浪费 多余的走动； 不按照定时定位置管理进行作业； 作业时将零部件取出集中搁在一起； 单手作业等等。;（六）加工本身（多余的流程）的无效劳动和浪费 不合理的工艺设置； 放件、取件； 打毛刺； 短时间停机后的恢复作业； 长时间的换模时间等等。;四、浪费产生的原因;（一） 超量（过早）生产的浪费 1、盲目地超量生产； 2、为避免过程中可能的不良状况，多放余量； 3、担心产品切换时间长，而加量生产； 4、担心关键设备停机成本高昂； 5、觉得工人空闲是浪费； 6、生产订单不稳定； 7、离岛式车间布局，生产周期长； 8、害怕生产过程中出现问题影响生产的心理因素。;（二）等待的浪费 1、淡旺季变化导致在淡季的资源闲置； 2、业务部门接单不力，使得企业生产订单不足，进而导致相关资源闲置； 3 、生产部门受牛鞭效应和被动接单的双重影响，生产量波动大，生产订单时间不确定，从而出现生产排程困难、忙闲不均的现象； 4、接单排单不良，排程像蛇吞蛋也会导致忙闲不均； 5、生产排程受到外部干扰和内部计划逻辑不当的共同影响，总是变化不定，导致相关资源准备困难； 6、离岛式的车间布局； 7、现场管理不当，使得生产线不安定； 8、流水线设计不当，造成生产线不平衡。;（三）搬运的浪费 1、厂房、设备布局不合理； 2、中转库存的设立； 3、物流设计不科学。 （四）动作的浪费： 没有采用相应的标准和规范 （五）库存的浪费： 超量（过早）生产。 （六）制造不良品的浪费： 人、机、料、法、环、测出现偏差。;浪费的识别和消除是一个永无止境的改进、改善过程。;（一）主要措施和方法 ★ 以准时和