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镇江市润州区兆宇蓄电池厂 第三层次文件 编制: 批准: 2010年5月1日 目录 序号 文件名称 1 质量管理制度 2 铅酸蓄电池充电作业指导书 3 焊端子、打钢印、包装作业指导书 4 胶封作业指导书 5 插隔板、装槽作业指导书 6 焊极群作业指导书 7 零件铸造作业指导书 8 进货检验规程 9 过程检验规程 10 出厂产品检验规程 11 包装和标识规定 12 技术文件管理制度 13 原、辅材料、零部件及外协加工项目的质量控制制度 14 工艺管理制度及其考核办法 15 不合格品控制程序 16 检验管理制度 17 检测、试验、计量设备管理制度 18 安全生产管理制度 19 铅酸污染治理制度 20 铅职业病防治办法 质量管理制度 一、生产质量管理制度 按照公司的要求,按质按量完成生产任务,具体承担生产计划的制定和质量管理措施的落实,组织、指导、所属各部门共同形成保障产品质量的完整体系。 1、认真贯彻执行国家及上级部门的政策和规定。组织实施车间质量管理与质量控制,负责在全厂范围内开展各项全面质量管理活动。 2、每年、季、月末总结质量管理方面的成绩和问题,做好质量统计和上报工作:编制下一年度的工厂质量方针和目标,并负责分解、落实、检查、考核。编制质量工作规划,年、季、月度计划及产品质量控制要求,与奖惩制度相结合。 3、认真组织实施对产品生产全过程的质量控制。把质量管理目标责任制层层分解,并与经济责任制挂钩,严格执行“三按”,即“按图纸、按工艺、按标准”生产。 4、供销科、生技科加强对原材料、配件和辅助材料,生产半成品及成品的质量检验把关,不合格产品坚决不准入库,不准进入下一道工序,不准出厂。并按质量奖惩办法规定给有关责任部门提出处理意见。 5、认真做好质量信息反馈工作,定期召开有销售、供应、质检部门参加的技术质量分析会,对企业生产中所采用的原材料、零配件及辅助材料质量和加工质量进行总结和通报。 6、组织群众性质量攻关和技术革新活动。对新产品及质量难关组织攻关小组开展TQC活动,努力做好产品创优工作。 7、开展质量教育,组织职工进行岗位技能培训,提高职工素质,做到关键岗位持证上岗,职工考核合格率达95%以上。 8、 做好公司的各项管理工作,加强安全教育,确保全年安全无事故,抓好设备管理、计量管理、成本管理等各项基础管理工作,努力提高管理水平,以管理促效益。 二、车间质量管理制度 车间是生产第一线,车间的所有质量管理活动都要落到实处:首先车间要建立以班组为单位的质量管理小组,常年开展以解决生产实际中质量问题的TQC和技术革新活动:同时,各种与经济责任制挂钩的奖惩制度也必须按月兑现,真正做到赏罚分明,形成全车间人入关心质量,个个出谋划策,促进全厂的产品质量不断提高。 1、车间所有的操作人员都必须严格按标准、按图纸、按工艺进行 生产。每个岗位的操作人员在进行大批量操作前必须进行“首检”,“首检”合格后交检验员检验,经检验员检验合格并签字同意后,方可批量生产。 2、加强“工序质量控制点”的管理,对“质量控制点”工序加工的零部件,实行“优质优价”,凡交验合格的操作入员,按每个工时单价上浮0.50元实行奖励,交验不合格的操作人员按每个工时单价下浮0。3 0元实行处罚,并在当月一次兑现。 3、树立工序用户的观念,上道工序的用户就是下道工序,每道工序之间除了实行“首检、巡检、完工检”外,下道工序还要进行“互检”,共同提高产品的质量。 4、做好设备、工装模具的管理,建立健全设备维修保养制度和模具台账,定人、定期、定机维护保养,确保设备、量具和模具完好率达l 00%。 5、抓好质量责任制的落实,严格按责任制的要求考核,如实填写质量报表,保证各项质量指标的贯彻落实。 三、材料进厂检验制度 为保证产品质量符合标准的要求,必须对原材料进行精心选型和考察,根据供方企业的信誉、质量、价格等因素进行综合评估,对选用材料的“生产许可证”“检测报告”和该批次的抽检记录分析研究,在认真比较的基础上,确定1—3个定点厂家。 做到: 1、产品质量要符合相应的国家标准或行业标准,要具备生产许可证、出厂合格证书和该产品该批次的抽检单,硫酸还要地、市以上法定的质量检验机构出具的检测报告,无以上文件的产品不得与其签定购销合同。 2、主材在入库前必须取标准试样进行检测,合格后方可入库。 3、所有进厂的辅材必须坚持先检验后入库;采购人员凭质检部门签署的入库单方可报销有关费用,对在生产中发现有质量问题的原辅材料 要进行认真分析,找出原因。无论是采购人员还是质检人员,均按照“质量奖惩制度”严格查处。 4、所有进厂材料每批安检验规程进行检验,确保合格方可进厂,如不合格,应办理本批材料的退货手续。 四、工序检验、半成品、成品检验制度 1、在原材料入库检验合格的情况下,成品、半成品同样要检验合格后

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