注塑制品毛刺的原因分析.ppt

2009 年 2 月 7 日 亿和塑胶电子制品 ( 深圳 ) 有限公司 一 . 什么是毛刺 所谓毛刺也就是我们通常所 说的批锋 , 毛边等 , 又称溢边， 大多发生在模具的分合位置上 ，如动模和静模的分型面，滑 块的滑配部位、镶件的绝隙、 顶杆孔隙等处，飞边在很大程 度上是由于模具或机台锁模力 失效造成。 ? 注塑机台原因： ? 机台的最高锁模力不够应选用锁模力够的 机台。锁模机铰磨损或锁模油缸密封元件 磨损出现滴油或回流而造成锁模力下降。 加温系统失控造成实际温度过高应检查热 电偶、加热圈等是否有问题。 二 . 产生的原因 1 ? 注塑模具的原因： ? 模具型腔分布不衡或平行度不够造成受 力不平衡而造成局部飞边，局部不满， 应在不影响制件完整性前题 下流道 应尽量安置在质量对称中心。 ? 模具中活动构件、滑动型芯受力不平衡 时会造成飞边。 ? 模具排气不良时受压的空气会使模的分 型面胀开而出现飞边，应开设良好的排 气系统，或在分型面上挖排气沟。 二 . 产生的原因 2 塑料的流动性过大，或加太多润滑 剂，应适当降低压力、速度、 温度等，减小润滑剂的使用量 ，必要时要选用流动性低的塑 料。 二 . 产生的原因 3 ? 加工、调整方面： ? 设置的温度、压力、速度过高，应采用 分段注射。注射时间、保压时间、加料 量过多都会造成飞边。 ? 调节时，锁模面铰未伸直，或开、锁模 时调模螺母经常会动而造成锁模力不足 出现飞边。 ? 调节头和二极的平行度不够或调节的系 统压力过大。 二 . 产生的原因 4 ? 飞边和制件不满反复出现的原因： ? 塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份 量不定。 ? 螺杆的过胶头、过胶圈及过胶垫圈磨损过 大，使熔料可能在螺杆处经与料筒之间滑 行及回流造成飞边或不满。 ? 入流口的冷却系统失效，令进料失调。 ? 料筒调定的注料量不足，即缓冲垫过小会 使射料时多时少而出现飞边或制件不满。 二 . 产生的原因 5 三 . 对策 图 1. □ 120 平板 PL 面上出现的飞边 ? (3-1) 降低树脂压力 降低树脂压力的方法如下： （ 1 ）延缓注射速度 （ 2 ）降低注射压力 （ 3 ）降低保压力 （ 4 ）略微加快 V － P 切换 ? (3-2) 检查合模力 虽说是一件很平常的事，但还是要检查一下是 否存在设定错误。 ? (3-3) 加快树脂固化 如果通过降低机筒温度和模具温度来加快树脂 固化，飞边就不容易出现。 三 . 对策 1 ? (3-4) 检查模具 PL 面 请检查 PL 面是否有缝隙或损伤。此外， 用千分表等可测出模具的实际变形幅度 。变形量过大时，可能不得不考虑更改 模具结构本身。对于大型成型品，还要 研究支柱的设置方法。 ? (3-5) PPS （聚苯硫醚）树脂 如果是 PPS 树脂，在排气口等很薄的部 位也会出现很大的飞边。排气口的厚度 应达到 10 微米左右，同时增加排气口的 数量。此外，滑芯及顶针等的精度也必 须高于其他的树脂所要求的精度。 三 . 对策 2