化工搅拌器的设计指导精选.ppt

化工搅器设计指导  概述 、作用 使气体在液相中很好地分散 1、使物料 使固体粒子(如催化剂)在液相中 混合均匀 均匀地悬浮 使不相溶的另一液相均匀悬浮或充 分乳化 强化相间的传质(如吸收等) 2、强化传 热、传质 强化传热  、结构 图9-1搅拌设备结构图 1搅拌器2-罐体3-夹套4搅拌轴5压出管6支座7人孔8轴封9传动装置  第二节搅拌器的型式及选型 、常见型式 桨式 弯叶开启涡轮 叶开启润轮 推进式 平直叶圆盘调轮 锚式 螺带式 杆式 阳82典型的挽拌器  搅拌器的功能 提供搅拌过程所需要的能量和适宜的流动 状态,以达到搅拌过程的目的。 浆叶旋转运动,产生能量,作用于液体, 形成流动状态。关键在浆叶,也与其它 因素有关,如介质特性,搅拌器的工作 环境等。  搅拌目的 搅拌器选型 物料粘度 搅拌容器容积的大小 选用时除满足工艺要求外,还应考虑功耗低、 操作费用省,以及制造、维护和检修方便等因素。  表91搅拌器型式适用条件表 流动状态 搅拌目的 对湍剪低高粘分溶固 结传液搅拌容 转速范 最高 搅拌器型式|流流切粘度液散解体体晶热相器容积\围rmin)P 循扩流度混合 悬吸 混传热 浮收 合反应 式 ooo|。 OOOO C|o|o|o 1-10010-300500 桨式 1-20010-3002 推进式 1-100010-500500 折叶开启涡轮式ooo 1-100010-300500 布尔马金式 oo1-10010-300500 1-100100 螺杆式 O 1-50 0.5-501000 螺带式 l-50 0.5-501000 注表中空白为不适或不详,O为适合  四、几种常用搅拌器简介 桨式、推进式、涡轮式和锚式搅拌器在 搅拌反应设备中应用最为广泛,据统计约占 搅拌器总数的75~80%  1.桨式搅拌器 结构最简单 叶片用扁钢制成,焊 接或用螺栓固定在轮 毂上,叶片数是2、3 或4片,叶片形式可 分为平直叶式和折叶 式两种。 图93桨式搅拌器  主要应用 液一液系中用于防止分离、使罐的温度均一,固 液系中多用于防止固体沉降。 主要用于流体的循环,由于在同样排量下,折叶式 比平直叶式的功耗少,操作费用低,故轴流桨叶使 用较多。 也用于高粘流体搅拌,促进流体的上下交换,代替 价格高的螺带式叶轮,能获得良好的效果。