铝合金模板使用的利弊.docxVIP

. 铝合金模板在工程中的应用 铝模板体系组成部分根据楼层特点进行配套设计，对设计技术人员的能力要 求较高，但对拼装人员的能力要求很低。 只要有专业的人员进行指导， 拼装人员 都能在很短的时间里学会独自拼装。 铝模板系统中约 80%的模板可以在多个项目 中重复利用。 铝模板有以下优点： 1、使用铝合金模板浇筑的混凝土观感好、质量高 由于模板采用铝合金材料技术制造而成，其表面非常光滑、平整，这就决 定了使用铝合金模板技术浇筑好的混凝土表面非 常平整、观感好。另外铝合金模板各个拼件都是在工厂使用器 械加工而成，可以保证其拼接处的平整和质量，而且每块拼件 之间使用销钉对孔连接， 只要将销钉固定好之后几乎可以做到 无 缝连接，这样就不会出现因为接缝过大而使混凝土漏浆，造 成混凝土表面蜂窝 麻面。从这两方面就可以保证了使用铝合金 模板技术浇筑的混凝土的观感和质量。 2、铝合金模板平均使用成本低 铝合金模板虽然每平米的购买单价较高，但是将其使用 在标准层多于 30 层 的建筑物或者多次循环使用时， 我们可以看出其平均使用成本与其他模板技术相比是很有优势的。 3、 铝合金模板的施工周期短 铝合金模板技术是采用“快拆体系” 。所谓“快拆体系” 就是当某一层浇筑的混凝土达到一定强度时，在保证施工安全 的前提下，除保留的立杆及早拆支撑头外，同步将楞骨、 模板等拆除并从传料口运到上一层， 保留的立杆必须是稳定体。基本原理就是在施工阶段把结构跨度人为的划小， 降低其内力， 使模板能够早拆，而结构的安全度又不受影响， 以达到模板早拆应有的经济效益及社会效益。这种快拆体系，不但保证了混凝土的正常受力需要还突破了传统的模板使用习惯，大大加大了模板使用的效率，加快施工进度。为配合“早拆体系”安全稳定性， 一般铝合金模板悬挑部分结构配备 6 套支撑体系，梁构件配备 4 套支撑体系，板构件配备 3 套支撑体系。运用“快拆体系”铝合金模板技术，正常使用情况下，其施工速度可以达到每 4d 浇筑 1 层混凝土。 . . 铝合金模板的质量轻，便于安装 铝合金模板由铝合金材料制成， 该材质的密度较小， 质量较轻。 铝合金模板每平米的质量仅为 20 ～ 25kg ；铝合金模板拼件的尺寸较小， 标准尺寸仅为 400mm × 1200mm，两人配合可较为轻松完成安装、拆除及转运工作。 铝合金模板材料传递可节省大量时间 铝合金模板技术采用传料口进行材料传递，无需卸料平台， 节省大量塔吊转运时间。在铝合金模板技术的使用，提前做好图纸深化设计，根据不同户型，对应设置楼板传料口， 以便工人直接将下一层拆卸的模板及杆件通过传料口递送到所需安装层。 传统木模板工程， 需要设置卸料平台， 将拆卸的模板和钢管集中到卸料平台，然后由塔吊将其吊到上层。 钢模板由于它本身的重量比较大， 只能采用大型机械设备吊送的方式将其转运，相应增加了许多机械吊运的费用。 由于铝合金模板材料无需塔吊转运，节省大量塔吊转运时间，在总包的塔吊协调管理起到非常大的作用，同时为总分包其他材料的转运增加很多时间。 6、铝合金模板的承载力高，不易爆模 经铝合金模板试验结果显示，目前铝合金模板的承载力可达到 30 ～ 50kN/m2，完全可以承受在浇筑混凝土时对模板产生的冲击力。铝合金模板系统 所有部位都采用铝合金板组装而成， 系统拼装完成后， 形成一个整体框架， 稳定性十分好，如工人严格按作业指导书进行安装， 混凝土浇筑过程中基本不会出现模板鼓胀或爆模的情况。 铝合金模板技术节能环保，不会造成现场污染 铝合金模板在进入施工现场前均在厂家进行预拼装，现场 不需要进行裁剪、 切割，不会产生相应的废料，也不会产生切割的噪声，施工拆模后，现场无任何 垃圾，施工环境安全、干净、整洁。一套铝合金模板可重复使用 200 ～ 300 次， 报废后的模板也能进行回收，重新熔炼，低碳环保、节能减排，符合国家绿色施 工规定。 . . 8、无需人工定位预留孔洞 铝模板深化设计已考虑相应的预留洞口，在工厂试拼装后均统一编号，组装简单、方便，同时模板定位精准，与木模相比，省去了预留孔洞定位的繁琐工作，极大的提高了模板安装的效率。 铝合金模板的应用存在的不足： 1、前三层墙体观感不佳 由于铝合金模板在完成拼装后形成一个整体， 不易透气，在浇筑过程中， 模板与混凝土发生化学反应， 若混凝土振捣不足与墙体表面产生气泡， 脱模剂涂刷不到位易引脱皮等现象。 2、现场设计变更不易过大 铝合金模板在设计时，需要施工的结构图及建筑图纸一定 要十分准确，故对项目的技术工作要求较高， 需提前做好施工前的图纸变更和图纸会审工作。 铝模板加工出来后， 在现场安装基本上不能修改， 确有设计变更修改的， 则需提前跟厂家沟通，重新深化设计、加工及制作，再从厂家运至施工现场，而