气动指示调节单体调试新项目施工基本工艺.doc

目 录 1、适用范围 2、编制依据 3、施工工序 4、施工工艺及质量要求 4.1施工准备 4.2仪表出库检验 4.3通常要求 4.4仪表单体调试 5、安全方法 6、质量统计 7、施工仪表仪器及设备 1、适用范围 本施工工艺适适用于控制室仪表盘、现场就地盘、机组仪表盘盘装气动单针（或多针）指示仪（包含色带指示仪）、气动指示调整仪、气动就地指示调整仪调试。 2、编制依据 2.1中国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93—86； 2.2中国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90； 2.3 中国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521—1999； 2.4 中国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999； 2.5中国石化集团第四建设企业企业管理标准《安全、环境和健康管理体系文件》 2.6相关仪表使用说明书。 施工准备 施工准备 仪表出库检验 仪表单体调试 不合格品退库 质量统计填写 仪表安装前保管 4、施工工艺及质量要求 4.1.施工准备 4.1.1熟悉图纸，了解设计意图，清楚设计控制方案，调试数据及提供仪表型号、规格、材质等情况。 4.1.2 具体阅读仪表使用说明书，了解被校仪表技术参数，调试要求及校验方法。 4.1.3依据被校仪表型号，规格、测量范围及精度准备好校验仪器、设备及必需调校工具。 4.2仪表出库检验 4.2.1 仪表出库时应对仪表进行外观检验，检验内容以下： 4.2.1.1检验外观有没有变形、损坏、油漆脱落、零件丢失等缺点，要求接头、固定件应完整。 4.2.1.2 查对铭牌内容，检验型号、规格、材质是否符合设计要求。 4.2.1.3 经检验发觉外观不合格应立即退回生产单位。 4.3 通常要求 4.3.1校验用标准仪器应含有有效检定合格证。其基础误差绝对值不宜超出被校仪表基础误差绝对值1/3。 4.3.2仪表校验用气源应清洁干燥，露点最少比当地最低温度低10℃。气源压力应稳定，波动值许可误差为额定值10%。 4.3.3 当校验场所没有外供仪表空气时，应用移动式无油压缩机、过滤器、干燥器、稳压器等设备组成仪表空气发生装置提供 校验气源。压缩机应设置压力联锁保护系统。运行时过滤器应常常排污、排水。 4.3.4 气动仪表校验前，应检验连接管路是否正确，并应通入0.1MPa空气，用肥皂水检验管路气密性，仪表及管路应无泄露。 4.3.5 气动信号管路宜采取Ф6×1或Ф8×1尼龙管或铜管，不应使用乳胶管。 4.4仪表单体调校 4.4.1气动指示仪（包含多针指示仪）调校方法及步骤： 4.4.1.1校验连接管路见下图4.4.1.1 图4.4.1.1后面校验接管 1.过滤检压阀 2.定值器 3.标准压力表 4.指示仪 5.第二笔输入 4.4.1.2气密检验：用加压泵通入0.1MPa空气，用肥皂水检验管路及仪表有没有泄露，5分钟内压力改变不应大于0.7kPa。 4.4.1.3基础误差及变差试验： 1)零点调整：仪表输入压力为零，调整调零螺钉使指针指示在零位。 2)量程调整：输入压力100 kPa，调整连杆机构使指针指示在满量程位置。 3)零点和量程反复调整直至合格为止。 4)零点和量程调整好后，输入25%、50%、75%、压力信号，其基础误差和变差应符合该表精度要求。 5)第二针校验方法同第一针。 6)同时误差检验：将第一针和第二针同时输入相同压力信号，检验两针同时情况，同时误差不应大于基础误差绝对值。 4.4.2气动色带指示仪校验方法及步骤： 气动色带指示仪校验方法及步骤可根据气动单（多）针指示仪校验方法校验。 4.4.3气动指示仪、气动色带指示仪附加报警机构试验： 4.4.3.1按设计和工艺提供参数进行整定,然后输入报警压力值拨动报警设定牌，使其报警，用万用表测量报警接点通（或断）。 4.4.3.2报警许可误差应为测量范围±１％。 4.4.4气动遥控指示仪校验方法及步骤 4.4.4.1校验管路连接见下图： 图 4.4.4.1校验接管图 1.标准压力表 2.遥控指示仪 3定值器（表自带） 4.4.4.2零点调整给定压力值为60kPa，指针即指示50%处，假如不对则拧动调零齿轮，使之满足要求。 4.4.4.3范围调整分别给定20 kPa、 60 kPa、 100 kPa，则指针将分别指示“0”、“50”、“100”刻度，如当输出气压为20～100 k