铝合金型材分类.docxVIP

. 铝合金型材分类：阳极氧化膜，电泳涂漆，粉末喷涂，氟碳漆喷涂怎么辨别 基材韦氏硬度 6063 为 8. 6063A 为 10 膜厚阳极 膜厚级 平均膜厚 um 局部膜厚 um 别 AA10 ≥10 ≥8 AA15 ≥15 ≥12 AA20 ≥20 ≥16 AA25 ≥25 ≥20 电泳喷漆 膜厚级 阳极氧化膜局部膜厚 um 漆膜局部膜厚 um 复合膜局部膜厚 um 别 A ≥9 ≥ 12 ≥ 21 B ≥9 ≥ 7 ≥ 16 S ≥6 ≥ 15 ≥ 21 粉末喷涂 最小局部厚度≥ 40um 氟碳漆喷涂 涂层种 平均膜 最小局部膜厚 类 厚 二涂 ≥30um ≥25 三涂 ≥40 ≥34 四涂 ≥65 ≥55 规格怎么辨认、以下为普通氟碳油漆和普通粉末喷涂相比： 第一：测量厚度，氟碳三涂为 40UM ，而粉末涂装至少为 60UM （一般情况 下） 第二：表面平整度，氟碳一般为油漆，表面平整度较高，流平性较好。而粉末喷涂平整度较差。即桔皮现象较明显。 第三： 看工件背面。 粉末喷涂的工件背面在喷涂和不喷涂的过渡面积， 有明显粗陋感。 而油 漆相对较好。 第四： 试验方面：用刀子或 400 目左右砂纸轻擦背面涂层，使出现斜面断层。如有不同颜色 出现，则为氟碳， （如发现不子，可用一般的放大镜） 加工硬化的鍊度 H1n ：施以冷加工而加工硬化者 H2n ：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n ：经加工硬化后再施以安定化处理 n 以 1~9 的数字表示加工硬化的程度 n=2 表示 1/4 硬质 n=4 表示 1/2 硬质 n=6 表示 3/4 硬质 n=8 表示硬质 n=9 表示超硬质 T T1 ： 高温加工冷却后自然时效。挤型从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工后冷却便有淬水效果的合金如： .. . 6063 。 T3 ： 溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。 T36 ： T3 经 6% 冷加工者。 T361 ： 冷加工度较 T3 大者。 T4 ： 溶体化处理后经自然时效处理。 T5 ： 热加工后急冷再施以人工时效处理。 人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如： 6063 。 T6 ： 溶体化处理后施以人工时效处理。 此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能获得优越的强度。 於溶体化处理后为 提高尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是 T6 鍊度。 T61 ： 溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。 T7 ： 溶体化处理后施以安定化处理 (亦及人工时效处理的温度或时间较 T6 处理高或长 )。 其目的在改善耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。 T7352 ： 溶体化处理后除去残余应力再施以过时效处理 (亦及人工 时效处理的温度或时间较 T6 处理高或长 ) 。 目的在改善耐硬力腐蚀裂。 於溶体化处理后施以 1~5% 永久变形的压缩加工， 以消除残余应力。 T8 ： 溶体化处理后施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为 3% 及 6% 各 为 T83 及 T86 。 T9 ： 溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 的目的在增加强度。 热烘箱试验 尺寸量取有三个承口的情况下，内径的水平，垂直值和承口深度的尺寸是不是取平均值 ..