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钢筋加工工序作业关键点卡片
序号
工序
作业控制关键点
1
钢筋备料
钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮皮、铁锈等均应清除洁净,钢筋应平直、无局部折曲。
2
机械检验使用
使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机、应遵守钢筋机械安全技术操作规程,先检验后使用,使用后切断电源,设备应做好“十字作业”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)
3
下料
弯曲钢筋下料长度=总长度(扣除保护层后,钢筋外皮尺寸)+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增加值(依据设计图计算,设计无要求时设标准弯钩)。
箍筋下料长度=箍筋周长-10d箍筋直径+箍脚长度(不应小于5d和50mm)。
依据下料长度和设计图纸编制配料单,钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超出机械负载能力,在活动刀片前进时严禁送料,送料时距离刀口距离不得小于15mm。
4
弯制
用螺纹钢筋制成箍筋,其末端应有弯钩,弯钩弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径2.5倍。
弯起钢筋应做成平滑曲线,钢筋最小弯曲半径:
HRB335钢筋最小弯曲半径应为12倍钢筋直径,
HRB400钢筋最小弯曲半径应为14倍钢筋直径,
钢筋应在常温下加工,不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩应一次弯成。
序号
工序
作业控制关键点
5
储存
加工好钢筋应编号、分类存放、并做好标识。钢筋存放场地需进行硬化,有防雨防潮方法。
下道工序:安装
钢筋标准弯钩图
钢筋加工许可偏差表
序号
名称
许可偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长
l≤5000
L>5000
2
弯起钢筋弯起位置
±10
±20
注:l为钢筋长度(mm)。
钢筋闪光对焊工序作业关键点卡片
序号
工序
作业控制关键点
1
班前安全检验
机械质量完好,一机一闸一漏电保护器,外壳有接地。
穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用具。
当焊件表面潮湿、覆曾有冰雪,或在下雨、下雪刮风期间,焊工及焊件无保护方法昔,不应进行焊接。
2
接头处理
焊件组装焊接前,对焊接接触面和焊缝边缘每边30~50mm范围内铁锈、毛刺等清除洁净,露出钢材金属光泽。
3
部署接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍;同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径35倍范围且大于500mm)内受力钢筋接头截面面积,占受力钢筋总截面面积百分率在受弯构件受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超出一个接头。
4
试焊
每批钢筋焊接前应先选定焊接工艺和参数,按实际条件进行试焊,并检验接头外观质量及要求力学性能,仅在试焊质量合格焊接工艺(参数)确定后,方可成批焊接。每个焊工均应在每班工作开始时,先按实际条件试焊2个对焊接头试件,并作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式施焊。
5
正式焊接
对 = 2 \* ROMAN II级钢筋采取预热闪光焊时,其操作关键点是:一次闪光,闪平为准;充足预热,频率要高;二次闪光,短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。
6
外观检验
接头周缘应有合适时镦粗部分,并呈均匀毛刺外形;钢筋表面不应有显著烧伤或裂纹;接头弯折角度不得大于4°,接头轴线偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm;外观检验不合格接头经剔出重焊后方可提交二次验收。
7
取样检验
在同条件下(指钢筋生产厂、批号、同等级、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同)完成并经外观检验合格焊接接头,以200个作为一批(不足200个,也按一批计)从中切取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检验。
钢筋电弧焊接工序作业关键点卡片
序号
工序
作业控制关键点
1
班前安全检验
电焊机外壳保持完好无损,有防雨、防潮、防晒方法。遇恶劣天气(如雪、雨等)停止露天焊接作业。电焊机设专用电源控制开关,开关保险丝容量为该机械客定电流1.5倍。
2
接头处理
焊接前清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触钢筋表面上锈斑、油污、杂物。
3
部署接头
钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍;同一根钢筋上应少设接头。配置在“同一截面”(钢筋直径35倍范围且大于500mm)内受力钢筋接头截面面积,占受力钢筋总截面面积百分率在受弯构件受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%。“同一截面”同一根钢筋上不得超出一个接头。
4
试焊
每批钢筋及每工作班正式焊接前优异行现场条件焊接性能试验,合格后方可正式焊接。
5
正式焊接
焊条应符合设计要求,当设计无要求时应依据电焊机和钢筋材质进行选择。
搭接焊:搭接接头钢筋端部应预弯,搭接钢筋轴线应在同一直线上;采取双面搭接焊时焊接长度大于5d,采取单面搭接焊时焊接长度大于10d。
帮条焊:帮条宜采取和被焊钢筋同等级、同直径钢筋。
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