KDX-3-07通用机械件检验指导书.pdf

杭州康得新机械有限公司 文件编号：KDX-3-07 零件通用检验指导书 版 本：A/0 第 1 页 共 8 页 检验步骤 1) 对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2) 清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3) 识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4) 审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 5) 审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方法，合 理选用量具，保证检测质量。 6) QC 按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏检。 7) 检出不良品，由主管确认是否返修，报废。 8) 检验完毕签署检验记录，工件按要求进行标识。 9) 入库/ 出货。 注意事项 1) 审图时注意图纸是否模糊不清。 2) 图纸数量理论上只许多不能少。 3) 审核所有材料，避免错料，混料。 4) 检查是否有漏加工之处。 5) 图纸要求热处理，氧化的，关注是否除锈，留量，堵孔，氧化淬火前的 攻牙加工等。 6) 留意零件与图纸其它不符之处，比如方向相反等。 - 杭州康得新机械有限公司 文件编号：KDX-3-07 零件通用检验指导书 版 本：A/0 第 2 页 共 8 页 外观检视 1) 外观检视条件 ——目视距离：检查物距眼睛 A 级面 40 ㎝，B、C 距眼睛一臂远。 ——目视角度：45 度~90 度（检查时产品应转动） ——目视时间：Ａ级面 15 秒/面，Ｂ、Ｃ面 10 秒/面 2) 术语和定义  A 级表面 ：在使用过程中总能被客户看见的部分（如：面壳的正面和顶面，后壳 的顶面，手柄，透镜，按键及键盘正面，探头整个表面等）。  B 级表面：在使用过程中常常被客户看见的部分（如：面壳的左右侧面，底壳 或后壳的左右侧面及背面等）。这些表面允许有轻微不良，但是不致引起挑剔客 户不购买产品。  C 级表面：在使用过程中很少被客户注意到的表面部分 （如：面壳的底面，底 壳或后壳的底面，内部零件表面）。此表面的外观缺陷应合理而且不至于给客户 觉得该产品质量不佳。  金属表面：包括电镀、氧化、钝化等表现为金属质感的表面，非喷涂表面。  拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除表面缺 陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。  基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、材料中的杂质、材料微孔等原因所 造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。  抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后 表现出的局部高光泽、光亮区域。  镀前划痕：指材料划痕、电镀或氧化之前因操作不当，或对明显缺陷进行粗打 磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。  浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则 为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。 杭州康得新机械有限公司 文件编号：KDX-3-07 零件通用检验指导书 版 本：A/0