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混凝土搅拌站质量措施、管理制度 一、原材料进场验收流程 1、砂石料验收流程 说明：(1)、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数； 砂含泥量超过3%的予以退货，登记不合格验收记录，并及 时汇报。 、碎石主要验收最大粒径(不超过 25mm、含泥量、泥块 含量、软弱颗粒含量(即风化石含量)。 、每周至少要做一次砂、石料筛分、含泥量、泥块含量试 验。 、砂石料质量控制，执行公司中心试验室的内控标准 2、、粉煤灰验收流程 登记材料进场台 W 说明： 、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格(II级粉 煤灰＜ 25% .超标予以退货处理)，有一次不合格即评定该车不合格； 、粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧 失量试验； 、粉煤灰同一批号，每200t留样一个(6kg) (4)、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的内控标准 3、水泥验收流程 登记材料进场台 W 说明：(1)、夏季施工时，严格控制水泥进场温度，水泥温度大 于60度时，必须退货。 、水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、 胶砂强度试验； 、水泥同一批号，每500t留样一个(12kg) 、水泥质量控制，执行公司中心试验室的内控标准 、严禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放； 4、矿粉验收流程 说明： 说明： (1) > 95%、 (2) 、矿粉同一批号，每200t做一次流动度比（S95级 矿粉活性指数、烧失量试验； 、矿粉同一批号，每200t留样一个（6kg） （3）、矿粉质量控制，执行公司中心试验室的内控标准 5、外加剂验收流程 说明:外加剂，车车必检; 说明: 外加剂，车车必检; 换外加剂时，必须将搅拌锅 、储存罐彻底清洗; 、同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝 二、配合比控制流程 本站混凝土配合比由公司中心试验室提供，胶凝材料和水胶比不能随意改变，本站可以根据原材质量调整黄河砂和人工砂 （米石）的比例，控制流程如下： 说明： 砂率的变动，会影响新拌混凝土中集料的级配， 使集料的空隙率和 总表面积有很大变化，对新拌混凝土的和易性产生显著影响。 在水泥 浆数量一定时，砂率过大，集料的总表面积及空隙率都会增大，需较 多水泥浆填充和包裹集料，使起润滑作用的水泥浆减少，新拌混凝土 的流动性减小。砂率过小，集料的空隙率显著增加，不能保证在粗集 料之间有足够的砂浆层，也会降低新拌混凝土的流动性，并会严重影 响粘聚性和保水性，容易造成离析、流浆等现象。 最佳砂率时混凝土的和易性最好、状态最佳、胶凝材料用 量最少、用水量也是最少的。 三、生产配合比调整及监控 1、生产配合比调整和混凝土质量监控 2、生产配合比调整依据: 、砂、石料含水量； 、人工砂(米石)含石量、石粉含量； 、减水剂的减水率； 3、 生产配合比调整原则： 、调整生产配合比要有足够的理由和依据，防止随意调整； 、调整时水胶比不能发生大的变化，不得影响混凝土的强度； 、要做好调整记录 4、 配合比调整权限： 生产混凝土配合比的调整以试配记录为基准， 调料员有以下调 整权限： 、砂率：允许调整士应二0!^ 、外加剂：允许调整胶凝材料总用量的士 0.3%。 、用水量：允许调整设计用水量士 5kg以下。 在以上允许调整范围内如仍不能满足要求，调料员应及时向带班 长或试验室主任汇报。 4、开盘鉴定： 开盘鉴定是验证生产配合比调整的好坏的最好方法，通过开盘鉴 定也可以避免不合格混凝土运到工地， 防止返料情况发生，所以调料 员必须重视这项工作，把这项工作做到实处。 对开盘鉴定的具体要求： 、不同工地，不同标号混凝土第一车，必须取料测坍落度、 观察混凝土状态，保证混凝土工作性能满足工地要求； 、出厂坍落度要考虑运输途中坍落度的损失(例如：工地实 际需要坍落度为200mm预计混凝土从出厂到浇筑需要1.5小时，1.5 小时坍落度经时损失30mm混凝土出厂坍落度200+30=230mm ； 5、坍落度经时损失和凝结时间的监控： (1)、留样做坍落度经时损失试验，发现异常及时汇报。 坍落度经时损失控制范围 1h 1.5h 2h 20mm 30mm 50mm (2)、成型试件监控混凝土初终凝时间 混凝土凝结时间控制范围 夏季 初凝6~12h 终凝9~16h 冬季 初凝8~14h 终凝12~20h 四、质量跟踪和生产质量水平分析： 、跟踪混凝土状态是否满足施工需要，包括混凝土坍落度、 流动性、可泵性、凝结时间等和工地反映的情况； 、现场强度回弹、碳化深度检测、及脱模后混凝土外观、有 无其它缺陷，如果有异常变化及时汇报。 、作好现场质量跟踪应有记录，并将回弹强度与 28天标养 强度进行不对，建立回弹强度和标养强度的关系。 、发现回弹强度和标养强度偏差异常，应及时汇报有关领导。 、根据GB50164-201