喷粉产品检验标准[整理].docx

标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标 准 规 范 standard 标 准 规 范 standard 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 标准·规范·规程 word可编辑·实用文档 1.目的 规范喷粉产品外观及性能的通用检验规范，使QC检验人员准确地、更快地掌握喷粉产品的检验，保证产品品质。 2.范围 本标准适用于公司喷粉车间所有喷粉制成品的质量检验。 3.职责 3.1品质部：依本标准进行检验与测试； 3.2生产部：依本标准进行产品生产； 3.3资材部（仓库）：依本标准进行仓存。 4.作业程序 4.1检验场地：喷粉生产车间； 4.2检验工具：百格刀、软毛刷、3M胶带、直尺、铅笔、橡皮擦、99.8%无水酒精、棉花棒、千分尺 4.3外观检验环境： 视力要求 检验光源 观测距离 观测角度 矫正1.0以上 640-870 Lux间的不单一的光源下或40W的灯光下 650mm 45o±15o 5.缺陷分类 5.1严重缺陷(MAJ): 漏喷、涂层脱落、同一工件明显色差 5.2轻微缺陷(MIN): 属外观轻微缺陷，非严重缺点或者主要缺点，不影响使用或装配； 5.3.外观面区域划分： ①A级面（关键区域）：此区域非常重要，它通常在产品的正面，是客户容易看到的区域，例如：扶手、挡风玻璃支架、顶篷支撑、箱子外表面等； ②B级面（重要区域）：此区域通常是指产品的侧面，客户可以看到，但不会非常关注，例如：刹车踏板、顶篷架（散件除外）、玻璃门把手、箱子内表面等； ③C级面（非重要区域）：此区域通常不能充分看到，一般是组装在产品内部或产品在下表面，例如：车架、轴承座、摇臂、箱子顶部、箱子底部等； 6.检验标准 6.1材料定性： 6.1.1用于制造喷粉件的粉体及前处理化学制剂应为研发部认可的材料； 6.1.2供应商应向我司提交每一批次的材料出厂合格证及材料性能试验报告； 6.1.3粉体应为户外用粉体，超过贮存期或潮湿的粉体不允许继续使用； 6.1.4加入前处理槽内的各种化学制剂符合行业的相关标准； 6.2原材料检验：检验人员须核实原材料的出厂合格证及材料性能试验报告； 6.3工序检查： 检验人员须对产品的生产过程进行严格控制，监控各工序的执行情况，监督作业员按照工艺标准进行操作，如有异常及时在现场进行处置。铁件、铝件喷涂的工序依次为：打磨→上件→除锈→中和→除油→清洗1→清洗2→表调→磷化→清洗3→烘干→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存；不锈钢喷涂的工序依次为：打磨→清洁→上挂→喷粉→固化→下挂→检验→包装→仓存。工件有前处理工序的，不可遗漏任何一道工序，各工序的操作须严格参照工艺流程以及生产作业指导书中的规范。 6.4外观检验： 6.4.1缺陷定义： 缩孔：涂层干燥后仍滞留的若干大小不等、分布各异的圆形小坑。 起泡：涂层局部粘附不良，引起涂膜浮起。 针孔：涂层表面上类似针刺形成的微小孔。 剥落：涂层脱离材质现象。 粉化：涂层表面呈现出疏松附着细粉的现象。 流挂：喷涂时涂料流动停止后形成的堆积。 露底：局部无涂层或涂层覆盖不严（常见于内折弯处、切口截面处等部位）。 划痕：涂层表面的划伤有手感，但不露底材。 凹痕：喷涂表面的凹陷现象。 桔皮：喷涂涂料产生的凹凸，像桔皮一样的花纹。 色差：同一批次产品或产品的不同部位存在颜色差异。 6.4.1 外观检验标准： NO. 缺陷类型 接收标准 A级面 B级面 C级面 1 露底/剥漆 拒收 允许3个缺陷面积在6mm2，经补漆后完好允收 经补漆后完好允收 2 粉化 拒收 拒收 允收 3 深划痕 拒收 长20mm宽0.2mm,允许2条 允收 4 流挂 拒收 厚度＞0.2mm拒收 允收 5 凹痕 拒收 面积≤12 mm2, 深度≤0.2mm允 允收 6 异物 允许2个直径1mm, 允许3个直径3mm 允收 7 针孔 拒收 允许3个直径1mm 允收 8 缩孔 拒收 拒收 允收 9 桔皮 拒收 允收 允收 10 起泡 拒收 拒收 拒收 11 漏粉 拒收 拒收 拒收 12 色差 拒收 允收 允收 6.5 锈水检查：翻转各工件，成品中方管、圆管内不可遗留锈水。有锈水则产品不合格须重新进入烤房进行干燥处理。 6.6 附着力检测： 6.6.1 操作方法： 用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100个) 的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带以加大胶带与被测区域的