降低生产辅料成本项目改善汇报89315.ppt

2020/10/15 降低生产辅料成本 项目改善汇报 汇报人：项目小组 项目基本信息 1 项目改善措施及实施计划 4 项目改善取得的成果 5 未来展望 6 项目背景、目标及效益预算 2 生产辅料消耗现状分析 3 推进团队 项目总监 兰世勇 苏航 项目顾问 夏慧兰 杨文岑 姚银文 李祥寄 钟建良 万斌 王亚峰 项目主导 郭宏家 负责整个项目的工作指导、进度监督以及工作汇报总经理。 负责项目整体效果的验证、评估、评价报告。 负责整个项目的执行进度，并及时向项目总监汇报执行情况及成果。 负责项目数据收集、分析及方案的执行。 项目基本信息 1 项目范围 项目名称 1 2 制造系统各部门：生产部 仓储部 工程部 品质部 计调部 失效分析部 生产可靠性部 制造系统各部门 3 生产辅料： 低值易耗品 机物料消耗 生产辅料 降低生产 辅料成本 项目基本信息 1 推进日程 项目基本信息 1 M T W T F S S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2013年01月 M T W T F S S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 2013年02月 M T W T F S S 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 2013年03月 颜色 进度 工作内容 天数 状态 第一阶段 成立项目团队，确定项目目标、责任人 5 完成 第二阶段 现状数据收集、鱼骨图分析、原因分析 15 --- 第三阶段 确定主要因子，制定有效改善措施 10 --- 第四阶段 改善措施实施 30 --- 第五阶段 改善标准化，控制计划，后续管理 25 --- 项目背景 2012年 2011年 平均0.59元/台 平均0.55元/台 11年平均0.55元/台，12年平均0.59 元/台，12年比11年上升了7.3% ，单机物料消耗费用呈上升趋势，因物料消耗不完全与产量成正比，2012年下半年产量下降幅度较大，给成本控制带来了很大的难度，所以必须通过必要的管理和技术手段达到降低生产辅料成本的目的。 项目背景、目标及效益预算 2 项目目标 2012年 2月份 3月份 4月份 5月份 6月份 7月份 8月份 9月份 10月份 11月份 物耗费用（万元） 103.81 77.43 56.75 77.24 61.70 89.86 114.68 113.09 130.41 93.94 产量（万台） 170.20 167.13 117.87 139.44 162.15 139.93 161.27 207.98 184.26 200.14 台耗（元/台） 0.61 0.46 0.48 0.55 0.38 0.64 0.71 0.54 0.71 0.47 项目基线0.56元/台 项目目标0.46元/台 项目背景、目标及效益预算 2 项目效益预算 项目背景、目标及效益预算 2 现水平 现水平 100% 目标水平 82.1% 降低17.9% 经过小组讨论、将目标水平确定为降耗17.9%。 预计财务收益=改善前台耗*17.9%*产量=0.56*17.9%*19,810,000=1,981,000元 0.56元/台 0.46元/台 以上19,810,000台为2013年预计年产量 生产辅料消耗现状分析 3 各类生产辅料消耗分析 2012年9月-2012年11月生产辅料（低值易耗品+机物料消耗）消耗分析 生产辅料组成中，生产易耗品、原材料、测试工装类、维修易耗品的耗费占84.6% 选定从生产易耗品、原材料、测试工装类、维修易耗品这四个方面重点进行控制。 生产辅料消耗现状分析 3 生产辅料消耗原因分析 物料 人 环 设备工具 法 费用高 浪费 使用寿命短 ESD要求不合理 无节约意识 规划不到位 品质差 配件损耗大 维护保养不到位 人为损坏 标准用量不准确 采购价格高 储存条件不合理 设备引进评估不准确 返工浪费 作业不良 费用归属不合理 供应商少，缺少竞争 产能增加 非静电物料用防静电包装运输等 费用定义不清楚 缺少培训 多品种小批量 重复利用率低 缺少作业培训 测量工具不准确 测量方法不科学 无标准用量 工艺改变 缺少管理制度 生产计划变更 生产辅料消耗