电泳涂装设备操作标准.docxVIP

电泳涂装工艺流程： 白件预擦洗 ---预脱脂 --- 脱脂—脱脂后浸水洗 ---脱脂后水洗 --- 表调--- 表调后水洗 ---- 磷化---磷化后水洗 ---去离子水洗 ---- 电泳---- 电泳后冲洗 ---- 烘干---下件为保证各槽液参数，还有超滤系统、纯水机组、冷水机组、整流设备、锅炉设备等 预脱脂系统设备安全作业标准 一、 操作规程： 工作原理： 喷淋槽保持一定 液位， 调节蒸汽阀， 将槽液加热 到一定温度， 含有脱脂剂的槽液在泵的 压力下喷射工件， 洗掉表面附着的油脂、 尘污。 （ 一 ）、 起动前的准备 1 、检 查喷嘴有无堵塞，喷 嘴向是否正确（ 喷嘴纵向与喷淋管纵向一致， 进出端喷淋管上的喷嘴略向中间段倾斜， 以尽量减少串槽。 2 、检 查预脱脂槽液位是否正常（ 一般保持在溢流口以下 10cm ），并打开加热蒸汽阀， 将温度升至 50 ℃ 附近（ 以防开泵后槽 液冒泡 ）。 3 、 检查预 脱脂泵 电机电线接头是否牢固， 电线有无破损。 4 、先 打开进口阀 门，检 查有无堵塞、泄 漏，再 打开出口阀门和旁通阀门， 检查有无堵塞、 泄漏情况。 5 、 点动预 脱脂泵 电机， 确定转向是否正确（ 顺时针正确 ）。 6 、 检查槽顶部 轴流风机三角带有无断裂、松动，电机底座是否牢固， 电线接头是否牢固， 电线有无破损。 7、检查风机油位是否合适（在一半） 。 8、检查皮带轮护罩是否牢固。 9、点 动预脱脂轴流风机， 确定转向是否正确（ 顺时针正确 ）。 （ 二 ）、 起动与运行 1 、 全开进 口阀门 ， 把出口阀门打开一小部分。 2 、启 动控制柜上预脱脂启动开关，当 泵达到正常转速后，再 逐渐打开出口管路上阀门，并 调整 旁通阀，使 喷射压力达到 0.1~0.2MPa 。 3 、 启动控 制柜上 预脱脂轴流风机启动开关。 4 、 调整加 热蒸汽 阀， 使槽液温度保持在 55~65 ℃ 。 5 、注 意观察仪表读数，检 查轴封及管道阀门泄露情况（ 正常时机械密封泄露量＜ 3 滴/ 分﹚ ； 检查电机轴承处温升＜ 70 ℃ 及有无异 音。 检查电机、 泵是否振动， 底座螺栓 是否牢固； 如果发现异常情况应及时停机处理。 6 、风 机运行中 ，注 意风机是否振动剧烈 ，轴 承座处温升是否过高， 电机电流是否过大和温度过高， 检 查风机密封处及管道是否漏汽、 水等。 若发现异常， 立即停下检修。 7 、生产过程中根据化验员要求用加料罐加入粉剂，将 液体桶装的药剂直接倒入预脱脂槽。 （ 三 ）、 停机 1 、逐 渐关闭出口管路阀门，按 下控制柜上预脱脂泵停止开关，再关闭进口阀门。 2 、 停线后 ， 按下 控制柜上预脱脂轴流风机停止开关。 3 、 如环境 温度低 于 0 ℃ ， 应将泵液体放尽 ， 以免冻 裂。二、 维护保养规程： 1 、 进口管道必 须充满液体， 禁止 泵在汽蚀状态下 长期运行 。（ 操作工） 2 、定 期给电机轴承加润滑油（ 高温润滑酯 ），每 3 个月一次 。（ 维修工） 3 、 定期检查电 机电流值（ 3 个 月/ 次） 不得超过电 机额定电流值 （ 30.1A ）。（ 车间电工） 4 、 泵长期运行 后， 由于磨损， 应 停车检查， 必要 时更换易损件。 （ 维修工） 5 、风 机、电 机、泵 运转过程，禁 用棉纱擦抹旋转部件及附近部件 （ 维修工、 操作工 ）。 6 、定 期清理风机及气体输送管部的灰尘、污 垢及水等杂质，防 止锈蚀（ 维修工） 7 、 禁风机 、 电机 在运转中进行修理 。（ 维修工 ） 三、 检查标准： 1 、检 查压力 表读 数在 0.1~0.2 MPa （ 定期校正，半 年一次 ）。（ 操作工每班 3 次 ， 班长及维 修工每班 1 次） 2 、 检查喷 嘴喷射 良好， 无堵塞 。（ 操作工每班 3 次， 班长每班 1 次） 3 、槽 无杂物，温 度在 55~65 ℃ ，液 位正常（ 溢流口以下 10cm ）。 （ 操作工每班 3 次， 班长 每班 1 次） 4 、 检查电 机、泵 运转有无异音振动 。（ 操作工每班 3 次， 班长及维修工每班 1 次） 5 、 电机接 线牢固 、 接地可靠。 6 、 电机护 罩定期 清灰（ 一次 / 班 ）， 散热良好。 7 、 泵、 风 机、电 机外观整洁良好 。（ 维修班长） 8 、 风机三 角带无 松动 、断 裂（ 操作工每班 3 次 。） 四、管理职责 1、操作责任人： 2、监督检查责任人： 3、直接管理责任人：娄宝平 预脱脂、脱脂加料系统设备安全作业标准 工作原理： 用热水并通过搅拌器搅拌，将粉末药剂溶解均匀，然后用加料泵将溶解好的料打入需加料的槽。 （ 一 ）、 起动前的准备 1 、 检查热 水槽液 位是否正