掘进维修通用措施.doc

说明:掘进施工范围内的巷道，随开掘时间的推移,受到了乏风的不断侵蚀以及采动压力和地压的影响,使得个别巷道的支护遭到破坏,危及运输、行人的安全和生产的正常进行，为安全生产埋下了隐患。需进行开帮、松上或落底量不超过1m2，长度不超过10米的巷道扩修；加密棚或换棚，10米以内的小扩修，需要经常对巷道进行维护。为了确保日常维护工作的顺利进行及施工人员的人身安全，特编写本措施如下，审批后严格执行。 一、架棚巷道 维修范围： 因为压力较大，造成支架严重歪扭及严重弯曲变形的支架都必须进行维修。 1、支架严重歪扭是指：（1）支架前傾后仰超过100mm；（2)棚顶两端高差超过200mm；（3）棚顶两端扭距超过150mm；（4）棚腿下扎小于150mm/m；大于220mm/m时；（5）棚口处偏肩超过10mm。 2、支架严重弯曲变形是指：（1）棚顶及棚腿弯曲大于10mm;（2）棚爪掉落；（3）棚顶断裂；（4）棚腿挤断或挤出；（5）顶帮背板断裂或腐烂。 （二）施工方法 1、维修巷道支架时，应由外向里逐架进行，巷道壁如有凸起阻碍支架时，必须采用人工铲除，直至与原巷道壁相平，不准采用响炮的方法处理。 2、支架全部扭曲的必须全部进行重新整理；支架严重弯曲变形的必须全部更换，维修后的巷道规格断面及棚距与掘进时相同或满足生产需要。 3、整理更换支架时，可采用下列方法： （1）先靠近被换棚边支设好临时支柱，再回掉被更换的支架； （2）支好临时支柱，将被更换的支柱回掉后，摘掉顶帮活石，在被回支架位置重新支好新支架； （3）如果更换棚腿时,可用前探梁将棚顶挑住,支好临时支柱后,回掉棚腿进行更换;更换棚腿时,要一端一端地进行,严禁两端同时进行. 4、回棚时严格执行“先支后回”制度。回棚前必须对所回棚子的前后各四架棚子进行加固，并在每架棚梁下或棚栏内各设两棵临时棚子，确保回棚人员的安全。施工时，必须将巷道内的所有电缆、管路、电气设备、风筒等保护好。 （三）维修所用支护材料 棚顶、棚腿及背板必须采用回撤巷道时，撤出的完好材料。如原来撤出的材料不够时，可采用新材料，但棚顶、棚腿要用12#矿用工字钢制作，背板采用混凝土背板，厚度60mm，撑木直径不小于40mm。 （四）质量要求 1、维修时应严格按掘进时的中腰线进行，巷道净宽：中线两侧不小于原设计50mm，不大于原设计50mm。如果无中线时，应看巷道支架藏露进行，与原巷道支架顺直。维修后 ，如有空、载车线时，空、载车线之间要留有1.0m以上的安全间隙；单轨巷道从道渣面算起1.8m高度内，行人一侧距矿车边缘要留有0.8米以上的安全间隙，另一侧留有不小于0.5米的安全间隙。巷道净高：腰线上下不小于原设计30m，不大于原设计100mm；无腰线时，底板要顺平，净高不小于原巷道设计50mm，不大于原设计150mm。 2、平巷支架应垂直底板，前倾后仰不超过40mm，斜巷支架应向上坡倾斜，倾斜不超过50mm，不准后仰，支设棚子必须仰卧一致。 3、棚梁应垂直巷道中心线，梁端扭距不超过100mm，两端应尽量保持水平。 4、棚腿扎脚150—220mm/m，腿窝深不小于50mm，棚腿必须落实在实底上必要时可穿木鞋。 5、棚子的背顶帮背板，必须足帮足顶，并用木楔加紧加牢，两条压肩，其他均匀摆放；遇顶板破碎时，可密排背板；冒落较高时，要用上下两面见锯木料或背板加“#”字型垛足顶；背帮小杆每架每帮不小于两条，并刹紧背牢。超宽处可用老料打偏垛背实并足顶，撑棒每架不少于四条，棚口处一条，棚口以下0.8米处一条。 6、棚梁接口要严实合缝；棚距偏差：金属支架为±50mm，木支架为±100mm。 二、锚喷（网）巷道 （一）维修范围： 由于受地压影响，顶帮岩石松动，锚喷层脱落面积2.0m2以上，凸出破裂片帮，巷道局部冒落，锚杆外露长等，象这种威胁人身安全及生产正常进行的锚喷（网）巷道全部进行维修。 （二）维修施工方法 可根据不同地点及巷道损坏程度，采用不同的维修方法。 1、锚网喷巷道采用架棚维修 （1）棚距0.8m前后误差不超过100mm，维修好顶板及两帮，放掉活石、危石，然后剔出肩窝扒出腿窝，最后根据实际情况使好棚子。 2、喷（甩）浆维修 （1）巷道顶帮有裂隙，岩石裸露，局部地点喷层剥落，补打锚杆处，打拱形棚子处，砌墙处，喷浆厚度小于30mm处，都必须进行喷浆；超挖及挂网喷浆处，喷浆厚度要加大，无法喷浆处可进行甩浆。 （2）喷甩浆前，应首先检查喷射地点的安全情况，了解巷道的规格，并用长柄工具摘掉待喷段的活石、浮石，并按设计要求将有欠挖的部分处理掉，超挖的地方挂网，然后用高压水冲刷岩帮，要冲刷一段喷一段，喷射时先墙基后墙、拱，先凹后凸依次进行，每两段接茬处成斜交接茬。 （3）喷浆所用的水泥标号不低于32.5R，并应无失效现象。水要纯洁，喷砼配比为水泥：沙子：石子=1：