QCC改善活动旧七大手法.ppt

QC 旧七大手法的概念与应用 4. 特性要因图的注意事项 . (1) 只做表面分析 , 根本不像鱼骨 , 问题点的原因错综复杂 , 因此画成的鱼骨图 , 也 一定会枝节交错 ( 如图 ) QC 旧七大手法的概念与应用 (2) 采纳四方意见 . 议题讨论时应注意 ● 不能将两个问题混在一起 ● 题目在会前先发给参会人员思考 ● 时间以 15 至 60 分钟为宜 , 太长会导致疲劳轰炸 , 最好在上午举行 , 或在参会人员 头脑清醒时 . (3) 将要因作层别 : 按以下方面做层别考虑 ① 5M 法 —— 制造现场的问题均适用 ● Man( 作业员 ) —— 就是人员的素质、技术、经验、管理、士气、出勤率等方 面一一检讨 ● Machine( 机器 ) 就机器设备的精度、稼动率、维护方法、安全事项等方面作 检讨 ● Material( 原料 ) 就材料的品质、数量、存储、运送等方面作检讨 ● Method( 方法 ) 就作业的方法、作业场所的配置、作业安全的确保、作业环 境一一检讨 ● Measure( 量测 ) 就量测的方法、量测设备的精度状况等方面作检讨 QC 旧七大手法的概念与应用 ② JP 法 —— 也适用制造工厂的现场改善 ● Jip （夹具） —— 从夹具的保养、精度、定期检查、维护、交换方面作检讨 ● Product （制造品） —— 制品规格的正确，整修件以及不良品重新加工的处理 （ 5 ）以 5W1H 法思考现场问题 （ 6 ）底稿与定稿 ● 记录人员以写字较快 , 能摘要简述 , 判定分类迅速者为最佳人选 ● 底稿越详细越好 , 不漏记 , 综合于前述绘图方式 , 潦草但不模糊 ● 参考全员意见不要过分检讨 ● 定稿后 , 将可能的原因一一规范画出 ● 最终稿件应到生产现场加以验证定夺 , 可对构想作增删修改 (7) 因果切记倒置 (8) 圈出重点要因 (9) 可以下列问题对特性要因图的严谨性作整体评估 ● 是否漏掉某些重要因 ? ● 依据末端的要因 , 是否能导引整理得非常有条理 , 有系统 ? ● 大骨、中骨、小骨、细骨是否整理得非常有条理 , 有系统 ? ● 是否遵循”丰田原则” ? QC 旧七大手法的概念与应用 ● 有无与特性无关之要因 ? ● 能否判断出要因之重要性及对策之优先顺序 ? ● 有无过分抽象之要因 ? 描述未具体化的要因 ? 5. 特性要因图的应用 （ 1 ）与其他手法如查检表、柏拉图、直方图配合使用，能得到双重效果 （ 2 ）可应用在 5W （即连问 5 次为什么）的源流管理训练与脑力激荡训练 6. 特性要因图实例 人为 专业知识不足 机 加 工 研 磨 工 时 高 设备 转速 有误 方法 线速不良 砂轮 WA 消耗快 QC 旧七大手法的概念与应用 基本 QC 七大手法七 : 图表 1. 图表的定义 以点、线、面来表示数据或资讯的大概情形及变动情况，并绘制于纸上图形， 称之为图表 2. 图表的用途 (1) 情报传达的能力 (2) 工作解析与控制能力 (3) 解决问题的能力 ①比较数量的大小 , 将问题 ( 问题的严重程度 , 是否异常 ) 明确化 ②比较问题项目构成比率 , 并找出解决问题的对策重点 ③能将不良与对策结果 , 按时间顺序来把握 .( 请参考图 ) QC 旧七大手法的概念与应用 决定图表标题 决定构图与色彩 决定图表名称 数据资料整理 制作图表底稿 检视校正完成 确认目的 QC 旧七大手法的概念与应用 编制 企划室 四国电线东莞有限公司 QC 旧七大手法的概念与应用 基本 QC 七大手法一 : 直方图 1. 直方图的定义 将所收集到的一组数据加以分组 , 沿着横轴以各组组界为分界 , 组距为底 边 , 以各组出现的频次为高度 , 在每一组组距上画出一个矩形 , 依此画成的 图形称为直方图 2. 直方图的用途 (1) 对数据的分配形状与范围一目了然 ①调查是否混入两批不同的原材料 ②看出数据的分布形态 , 以显示出产品的过程能力 (2) 显示过程能力、产品整体品质分布与规格的比较，用以判断过程能力的高低 ①求产品数据分布的平均值与标准差 ②计算过程能力 ③计算产品不良率 ④与规格或标准差比较 ⑤借以定订或调整规格界限 ⑥用以设定过程控制线，并确认用于过程管控 QC 旧七大手法的概念与应用 3. 直方图的制作顺序 4. 直方图的运用注意事项 （ 1 ）若抽样没困难，尽可能将所收集到的数据分成 10 组左右较为合适 （ 2 ）抽样方式尽量随机化，不可集中在某一时段集中采样 5. 直方图的应用 直方图的功效主要体现以下几点 : （ 1 ）测算过程能力 自过程中所收集的数据 , 如整理成次数分布表 , 再绘制直方图 , 则由直方图的 集中趋势 —— 平均值 (X) 及离中趋势