保证大体积砼不开裂的施工技术措施.docxVIP

1.1 保证大体积碌不开裂的施工技术措施 墩台身、箱梁、承台等大体积土亏工，施工中需采取避免水化热过高导致碌因 内外温差引起裂缝的措施： 采用合理的配合比设计，用改善骨料级配、降低水灰比、掺加粉煤灰与 外加剂等方法减少水泥用量，降低单位碌用水量。 减小浇筑层厚度，加快碌散热速度；碌用料避免日光曝晒并洒水，以降 低入模温度，并在结构中埋设测温元件。 ⑶在碌内埋设冷却管通过水冷却。 ⑷墩台身、箱梁、承台等结构钢筋保护层厚度必须保证，防止垫块布置过稀、 箍筋凸出、扎丝外露而产生碌露筋、开裂形象。 ⑸对容易开裂的转角、预应力锚固区及其他钢筋密集处进行重点捣固，注意 碌布料厚度与振捣深度的配合，防止振捣不足或重复振捣而过度，空间小的部位 使用小型振捣棒，对容易开裂的部位在碌浇筑后一定时间内进行二次振捣。 ⑹大体积碌第一次施工或配合比有较大变化时， 进行芯部碌温度测试，根据 测试经验全面施工。 1.2 耐久性混凝土技术措施 2.6.1耐久性标准 结构混凝土原材料品质、施工工艺及耐久性指标要求等，按《铁路混 凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设[ 2005] 157号)及铁建设[2007] 140 号文执行。 施工控制按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定〉〉及铁建设[2007] 140号文、《铁路混凝土工程施工技术指南》要求执行。 混凝土的监测、养护、维修也应严格按《铁路混凝土结构耐久性设计 暂行规定》、《铁路混凝土工程施工技术指南》、《铁路混凝土工程施工工质量验收 补充标准》的相关要求办理。 技术措施必须要参照沪昆赣工字 【2010】58号文及铁建设【2009】152 号文的相关规定。 2.6.2耐久性混凝土施工技术措施 采用常规材料和工艺制造的水泥混凝土中掺入一定量的 粉煤灰和专用复合 外加剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量， 并在施工时采取严格的质量控制 措施制备的满足要求的力学性能并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的混 凝土。 2.6.3耐久性混凝土的特点 选用低水化热和低碱含量的水泥，尽可能避免使用早强水泥和高 C3A 含量的水泥。 选用球形粒形、吸水率低、空隙率小的洁净骨料；严格控制骨料的针 片状颗粒含量和空隙率，粗骨料宜采用二级配石。 适量掺用优质粉煤灰。 采用具有高效减水、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或 提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂；尽量降低拌合水用量。 限制混凝土的最低强度等级、最大水胶比、最小水泥用量和最大胶凝 材料用量，尽可能减少混凝土胶凝材料中的水泥用量。 严格控制混凝土拌合物的入棋温度、入模含气量和泌水率，灌注桩混 凝土的入棋温度不大于30C，其它混凝土的入棋温度不大于 25 C 0 严格控制混凝土的搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化混凝土的 保湿保温养护过程；混凝土养护期间实行温度监控，最高养护温度不大于 50 C, 芯部最高温度不大于65C，芯部与表层、表层与环境之间的温差不大于 20C 0 通过施工前对原材料品质和配合比混凝土耐久性进行检验，施工过程 对原材料品质和混凝土耐久性进行批量抽检，施工后对实体混凝土的表观质量进 行检查，实现对混凝土施工全过程的质量监控，确保混凝土的长期耐久性能。 2.6.4耐久性混凝土施工技术措施 (1)耐久性混凝土原材料管理 混凝土的原材料按技术质量要求由专人采购与管理， 采购人员和施工人员之 间对各种原材料有交接记录。 混凝土原材料进场后，对原材料的品种、规格和数量以及质量证明书等进行 验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。 经检验合格的原材料方可进场。 对 于检验不合格的原材料，按有关规定活除出场。 混凝土原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，主要包括进货日期、 材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复 试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台账”填写正确、真实、项目齐 全。 混凝土用水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和 存放期间用专用库房存放，且特别注意防潮，不得露天堆放。 混凝土用粗骨料要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 不同混凝土原材料有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、 生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨 料堆场事先进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 水泥的质量应符合附表6-2.6.1的规定。 粉煤灰的质量应符合表6-2.6.2的规定。 磨细矿渣粉的质量应符合表6-2.6.3的规定。 硅灰的质量应符合表6-2.6.4的规定 细骨料的质量应符合表6-2.6.5的规定 粗骨料的质量应符合表6-2.6.6的规定 聚毯酸系列减水剂的质量应符合表 6-2.6.7的规定 其他类型减水剂的应符合表6-2.6.8的规定 引气剂的质量