危险源辨识与风险评价研究报告.doc

危险源辨识和风险评价汇报 1.评价基础要求 规范要求： 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-20XX（以下简称《规范》）要求: 5.2.2.1 企业应依据风险评价准则，选定适宜评价方法，定时和立即对作业活动和设备设施进行危险、有害原因识别和风险评价。企业在进行风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面可能性和严重程度分析。 5.2.2.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，激励从业人员主动参与风险评价和风险控制。 2．评价基础依据 《中国安全生产法》 《中国职业病防治法》 《中国突发事件应对法》 《中国消防法》 《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ 3013-20XX GB 11651《劳动防护用具选择规则》 GB 13690《常见危险化学品分类及标志》 GB 15258《化学品安全标签编写要求》 GB 16179《安全标志及其使用导则》 GB 16483《化学品安全技术说明书编写要求》 GB 18218《危险化学品重大危险源辨识》 GB 50016《建筑设计防火规范》 GB 50057《建筑物防雷设计规范》 GB 50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 GB 50140《建筑灭火器配置设计规范》 GB 50160《石油化工企业设计防火规范》 GB 50351《储罐区防火堤设计规范》 GBZ 1《工业企业设计卫生标准》 GBZ 2《作场全部害原因职业接触限值》 GBZ 158《工作场所职业病危害警示标识》 AQ/T 9002《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》 SH 3063－1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 SH 3097－20XX《石油化工静电接地设计规范》 3.初始评价目标和范围 一、评价目标 识别生产中全部常规和很规活动存在危害，和全部生产现场使用设备设施和作业环境中存在危害，采取科学合理评价方法进行评价。加强管理和个体防护等方法，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。 （1）依据法律、法规、标准、规范要求识别出企业生产活动中存在事故危险； （2）对存在危险进行危险分析，按危险等级进行分类；制订对应安全技术方法，安排整改善程； （3）总结企业原有风险管理经验和绩效，明确推进安全标准化需要改善目标. 二、评价范围 1、项目计划、设计和建设、投产、运行等阶段； 2、常规和异常活动； 3、事故及潜在紧急情况； 4、全部进入作业场所人员活动； 5、原材料、产品运输和使用过程； 6、作业场所设施、设备、车辆、安全防护用具； 7、人为原因，包含违反安全操作规程和安全生产规章制度； 8、丢弃、废弃、拆除和处理； 9、气候、地震及其它自然灾难等。 三．危害原因辨识和评价 生产工艺介绍 1.1该项目利用氯碱工业废料——稀硫酸（浓度小于76%，不具脱水性）作为关键原料，生产化工基础原料硫酸镁，硫酸镁广泛用于造纸及印染工业，也用于化肥工业，含有比较广泛工农业用途，有宽广市场前景。生产工艺步骤为： 氧化镁 除杂沉淀剂 喷雾干燥塔 一水硫酸镁成品 水 反应池 澄清池 稀硫酸 结晶槽 离心机 七水硫酸镁成品 1.2设备清单 XX市XX镁盐厂关键生产设施 设备名称 型号 规格 备注 硫酸罐2个 150t×2 敞开式储罐 反应池2个 30M3×2 澄清池3个 30M3×2 喷雾干燥塔2个 20M3,50M3 包含：2台热风炉 结晶槽20个 5M3×20 离心机3台 800mm×3 转窑干燥炉1个 作业区排风扇 5台 生产过程危险原因辨识 2.1腐蚀 反应池岗位在加注硫酸时，发生硫酸飞溅或泄漏事故，引发腐蚀伤害； 在卸酸岗位卸酸时，因操作失误或硫酸泄漏造成腐蚀事故； 在硫酸贮罐区操作时，因操作失误或酸管破裂造成腐蚀事故。 2.2．机械伤害 1）反应池岗位使用电动搅拌桨，工人在加原料时，轻易被桨叶伤害； 2）在澄清池上方搅拌桨采取了链条传动装置，工人在工作中因误操作或因为疲惫等原因，误将手等伸入防护罩中，而造成机械伤害； 3）厂区内使用多种压力泵全部使用了旋转动力设备，在工作中旋转设备轻易将工人手、衣物等带入，产生机械伤害； 4）离心机在开始动作或停机时，全部产生比较大震动，工人在长时间工作后会产生疲惫，造成麻痹心理，也轻易被高速旋转离心机卷入，产生机械伤害； 5) 热风炉在工作中使用了大马力抽风机，工人在工作中也轻易被卷入，产生机械伤害； 6）在结晶槽岗位上使用鼓风机