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冷雾喷泉造景工程
施工方案
一、 工程施工方案与进度计划
二、 质量保证措施
三、 安全文明施工保证措施
四、 环境保护措施
五、劳动力安排计划
工程施工方案与进度计划书
工作范围
本工程范围为冷雾喷泉系统设备和材料的安装、 调试、验收、移
交等必要的工作。主要包括如下工作:
管沟走向定位、开挖;
预埋套管和线管;
预埋套管、浇筑钢筋混凝土基础(并预埋固定锚件) ;
施工图内所有系统给水管及喷头点位的焊接及管道、 喷头的安
装;
电气线路、设备安装和调试
管道的冲洗试压及安装调试 ,配合发包方进行系统调试及验
收。
工程书面移交。
系统主要施工工艺和方法
冷雾喷泉水系统主要分为前期预埋、 设备安装、管道安装、调试、
验收、移交等工序。设备中包含高压泵组、细水雾喷头、高压输送管 道等设备的安装、调试。管道中包含管沟开挖、预埋套管、管道及管 道附件的安装、管路系统的水压强度试验。
根据冷雾喷泉的施工工法并结合本工程的施工特点, 制定出施工
工艺流程
2.1.1安装施工程序
2.1.2施工措施及质量要点
2.121基础浇筑和验收
基础规格:1200*1200*400,为了防止基础下沉或开裂,布置双 层双向钢筋网片,规格为:少12@200双层双向,混凝土为人工搅拌, 强度C30。待混凝土,强度达到要求以后并开始进行基础验收和复测, 将主要线尺寸(标高、中心线)标于设备基础上。基础的外观不应有 裂纹、蜂窝、空调、露筋等缺陷,几何尺寸应符合规范要求。
2.1.2.2 开箱检查验收
开箱检验工作应由负责设备安装的技术人员、班组长,会同业主 及监理单位的代表共同进行。
进行开箱检查。检查箱数以及包装情况;检查名称、型号、和规 格是否符合设计要求; 检查有无缺件,损坏和锈蚀情况。进出管口保 护物和封盖应好。
2.123 技术准备
根据技术资料要求,重要的设备和复杂的安装工艺应编制单机安 装方案。一般静止设备,较小的转动设备,编制常规通用安装方案, 提出安装要点,标准和要求。并向工人进行技术和安全交底。
2.1.2.4 设备搬运
1) 施工前熟悉现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和 方向。
2) 设备场内转运,了解设备自重,杜绝超负荷作业。以防损坏 搬运工具和设备本身。
3) 设备上防护物品和包装,应在施工工序需要时拆除,不得过 早拆除,以免设备受损。
(2)设备的保护,设备要派专人巡视,防止碰撞,严禁在设备 上踩踏。
合格。
2.3冷雾喷头安装
5.3.1喷头安装时应逐个核对其型号、规格和喷孔方向,并应符 合设计要求。
5.3.2喷头安装时宜采用专用接头,喷头接口螺纹为 1/8牙。
5.3.3喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头 附加任何装饰性涂层。
5.3.4喷头安装应使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧。
5.3.5喷头安装前系统的管道应严格冲洗和吹扫, 避免管道堵塞 2.4管道及管道附件的安装
2.4.1工艺流程:
安装准备-预制加工-干管安装-立管安装-支管安装-管道试压 泵试压-管道冲洗
2.4.1.1不锈钢管道操作要点
焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法或可用等离子弧、 氧乙
炔焰等热加工方法。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10 mm范围内的
油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,切不得有裂纹、 夹层等缺陷。
焊条、焊丝的选用,应按照母材的化学成分、力学性能、焊接 接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件 等因素综合确定。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流, 并应防止电弧擦
伤母材。
不锈钢管切割用专用切割机进行下料, 确保端口质量符合焊接
所要求的标准。
对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透,对口间隙稍大一点,此 时要适当填充焊丝。
2.4.1 . 2管道安装的一般规定
施工前结合各系统施工图进行综合图纸会审,以确保管道与 土建结构不相矛盾、不交叉、间距合理、排布美观。
对于管线复杂的区域,由绘图员进行各专业管线的叠加,绘 制出机电管线综合图,并结合现场调整各专业管线的走向和 标高,经设计确认后用以指导施工。
管道预制前应按国标进行材料检验,并报请监理验收,对不 合格的材料拒绝使用。
管道及设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或 完毕的敝口处,应临时封闭,防止杂物进入管道和设备内。
要合理安排施工程序,一般先装地下,后装地上;先装大口 径管道,后装小口径管道,先装支、吊架,后装管道系统。
管子及管件均匀为薄壁件,请避免粗暴操作,以免造成瑕疵 和凹陷,尤其在现场注意不得攀踏、系安全架、用作支撑; 配管弯曲不正时,请在直管部位修正,不可在管件部位矫正, 否则连接处可能松弛,这也是造成
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