某工程底板施工方案.pdfVIP

一、 主要施工方法及技术措施 6.1 土方开挖 因 1A 厂房占地面积大，土方开挖分区进行，根据工程分区施工顺序安排土 方开挖顺序，即先期开挖不受管沟施工影响的 17 区~24 区，同时进行管沟施工， 待管沟施工完成后，再进行 1 区~8 区, 最后进行 9 区~16 区施工及地下管沟区土 方开挖。 （详见基础底板施工顺序示意图 1AJ-006） 3 土方开挖采用人工配合机械施工，采用 1.0m 反铲开挖，配备铲车及自卸车 运土，一级开挖，一次挖成，土方随挖随运至现场规划好的堆土场，并注意在土 方开挖至基坑底部时应预留 20~30cm厚的人工清土层，由人工清土至设计标高， 在承台和基槽的土方采用人工挖土， 以避免土方开挖对桩的破坏， 考虑现场土质 情况较差，开挖深度较浅，基坑边坡采用 1:1 ，基坑尺寸按设计图。 考虑现有场地条件较差， 无法满足车辆行走需要，在土方开挖过程中，纵向 每隔 10m修建部分临时道路，修建道路处采用 500 厚大石块铺路 8m，两侧分支 道路采用基箱铺设，以保证车辆的正常行驶。 6.2 垫层 垫层采用商品砼， 施工时必须严格控制标高及平整度。垫层施工前，四周支 好模板， 模板支设必须平整并固定牢固， 测量定好垫层标高， 在模板上弹出垫层 标高位置线，无模板位置采用钢筋棍标定标高；采用泵送浇灌、 平板振动机振捣 密实，垫层下灰后，人工用铁锹铺平，采用平板振动器振实，并原浆压光，压光 采用机械压光，垫层施工时必须注意对桩头的保护，垫层泵送砼坍落度选用 12 ±2cm。 6.3 防水层施工 防水层原设计采用聚氨脂涂料， 涂料施工首先应保证基层平整、无起砂，砼 干燥度满足二级防水涂装工艺要求，施工时首先将基层清理干净。 涂料施工采用刮板施工， 涂料涂刷要均匀，不能局部沉淀，涂料与基层之间 不留气泡，粘结严实， 各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准， 若防水 层厚度不够可加涂一层或数层。 （具体见专业施工方案） 保护层施工应在防水层干燥后进行，施工保护层时需注意对防水层的保护。 6.4 桩头处理 桩锚筋钢筋笼在现场加工厂内制作完毕， 并在现场加工厂内将钢筋笼与底部 钢板焊接，加工成型验收后运至现场放入桩头内，锚筋锚入承台内长度为锚筋 35d，如遇桩内有杂物、土方、积水等必须先清理干净，如遇桩头破碎或桩位及 桩顶标高偏差超出设计要求时，与设计协商后再进行处理。桩头如果超高 100mm 及超深 100mm，需另行处理。 6.5 底板钢筋绑扎 (1) 钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单 , 然后在现 场加工厂预先加工成型。 (2) 钢筋连接： 基础及梁、板直径大于 25 的钢筋采用机械连接或焊接， 柱钢筋 连接采用电渣压力焊或直螺纹连接， 其它钢筋可采用搭接。 底板与管沟壁连接处 钢筋全部采用直螺纹连接。 (3) 钢筋绑扎：钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距及 搭接长度必须核对准确。 钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工， 并按规范规定 进行一定数量的抽检复试。 (4) 厂房底板上层钢筋网片采用 22 @1500 钢筋架立撑 , 并设置