《kr法脱硫工艺介绍》.ppt

kr法脱硫工艺介绍 所谓KR法脱硫，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。 铁水KR机械搅拌法脱硫概述 KR (Kambara Reactor)法脱硫，是1963年Nippon Steel为了限制对镁的用量，广烟厂研究发明的。1965年应用于工业生产。 脱硫站工艺布置及流程图 铁水脱硫站工艺布置 在转炉加料跨（DE跨）11#～14#柱间建设3座脱硫站，每座脱硫站采取搅拌和扒渣同工位的生产方式。加料、脱硫、设备维修在脱硫位操作平台上进行，搅拌头采用更换方式，搅拌头热修补在操作维护平台上进行。脱硫渣罐车与铁水包车一体，同向运行。 3座脱硫站各设有1个供料系统，活性石灰采用槽罐车运料，气体输送到料仓中，方便灵活。料仓采用高架式，布置在转炉跨（EF跨）14#～16#柱之间。每个料仓容积118m3，可满足2天的用量要求。 脱硫站工艺布置及流程图 KR法脱硫工艺流程图 出铁 前扒渣 KR脱硫 后扒渣 转炉 KR法比喷吹法多一次前扒渣与液面测量 KR法先扒渣后取样，喷吹法是先取样后扒渣 铁水条件及脱硫规模 ≥1250 ≤0.070 ≤0.100 ≤1.0 ≤0.85 3.5－4.7 范围 T/℃ [S]/% [P]/% [Mn]/% [Si]/% [C]/% 成分 1、铁水条件 2、下列条件的铁水不进行脱硫处理 (1)铁包表面结壳或者有大型渣块，渣块直径＞1000mm； (2)铁水温度＜1250℃。 进KR脱硫站的铁水，要求从铁水液面到铁包上沿的净空必须大于500mm。铁水带渣量约为铁水量的0.5%。 铁水条件及脱硫规模 脱硫规模 根据转炉炼钢要求，脱硫规模为340万吨/年。 脱硫水平比 铁水目标硫全部在0.010%以下，其中： 0.002%S～0.005%S， 约占75% 0.001%S～0.002%S， 约占15% ≤ 0.001%S， 约占10% KR法脱硫主体设备 KR脱硫主体设备及分布 搅拌装置 新搅拌头更换小车 搅拌头 铁水车 铁水包 渣罐 扒渣机 新搅拌头烘烤装置 检修用电葫芦 除尘烟道 电动翻转检修平台 KR脱硫主体设备及分布 主要设备的分布 KR脱硫示意图 KR搅拌脱硫示意图 KR搅拌脱硫示意图 搅拌系统画面 KR搅拌脱硫示意图 备料加料系统画面 KR搅拌脱硫示意图 液压系统画面 KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比 脱硫工艺特点对比 不足是，设备复杂，一次投资较大，脱硫铁水温降较大。 KR机械搅拌法，是将浇注耐火材料并经过烘烤的十字形搅拌头，浸入铁水包熔池一定深度，借其旋转产生的漩涡，经过称量的脱硫剂由给料器加入到铁水表面，并被旋涡卷入铁水中使氧化钙基脱硫粉剂与铁水充分接触反应，达到脱硫目的。其优点是动力学条件优越， 有利于采用廉价的脱硫剂如CaO，脱硫效果比较稳定， 效率高(脱硫到≤0.005%)，脱硫剂消耗少，适应于低 硫品种钢要求高、比例大的钢厂采用。其反应方程式如下：[CaO]+[S]=[CaS]+[O] 低，操作灵活，喷吹时间短，铁水温降小。相比KR法而言，一次投资少，适合中小型企业的低成本技术改造。其反应方程式如下：[Mg]+[S]=[MgS] 喷吹法，是利用N2气气体作载体，将颗粒镁脱硫剂由喷枪喷入 铁水中，载气同时起到搅拌铁水的作用，使喷吹气体、脱 硫剂和铁水三者之间充分混合进行脱硫。其优点是设备费用 有研究表明，在都使用CaO基脱硫剂的情况下，KR法的脱硫率是喷吹法的四倍。 喷吹法不足是，动力学条件差。 KR法脱硫与喷吹法脱硫工艺特点对比 脱硫剂种类与优、缺点 缺点： (1)耗量大，渣量大； (2) 流动性差，在料罐中易“架桥”堵塞； (3)极易吸潮，降低反应效果，且使运输、贮存较为困难。 缺点： (1)价格昂贵； (2)加工运输贮存、使用都有安全问题， 操控较困难。 Mg基（颗粒镁） CaO基(石灰粉) 优点： (1)反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫； (2)消耗量小，产生渣量少； (3)脱硫处理时间短，铁水温降小。 优点： (1)有较强的脱硫能力； (2)脱硫产物疏松，扒渣方便，对包衬侵蚀轻； (3)资源广，价格低，易加工， 使用安全。 脱硫剂消耗与指标 脱硫剂配比与成分要求 脱硫剂的组成配比：石灰90%，萤石10%，其中石灰和萤石的质量标准如下表。 其中粒度在0.5－1.0mm之间的比例大于80%，粒度小于0.3mm和大于1.2mm的比例要求 ≤10%。 在铁水初始硫含量和温度正常的情况下,KR