电火花线切割机常见故障诊断及排除方法.pdf

电火花线切割机常见故障诊断及排除方法 http://www.CHINA-NTM.com 技术交流 2008 年 3 月 11 作者：孙淑惠，黄东强 秦皇岛燕大汽车附件厂 1 电火花线切割机故障诊断原则 1.1 先外部后内部 随着电火花加工机床控制系统的不断改进，控制部分出现故障的几率越 来越小，而绝大部分故障的发生都不是单板机或其他核心部分控制与触 发电路造成的，而是由于外部电路或器件 损坏而引起的。因此，维修人 员应先从外部着手逐步向内进行排查。不要随意地拆卸触发电路板、更 改系统参数设置、任意调整运行模式等，这可能会导致新的故障产生。 1.2 先机械后电气 电火花加工机床最容易出现机械方面的故障，而这些故障往往也不容易 被发现，易损件造成的故障就是一个典型例子。因此，维修人员要针对 发生故障的局部范围，首先从机械部分入手，仔细观察，认真排查故障， 如是否有裂纹、松动、断裂、割裂等。而不是立即检查电路是否断路、 短路，元器件是否损坏等电气故障。 1.3 先理论后实践 电火花加工机床的控制电路相对来说并不太复杂，这使得有些维修人员 不看厂家提供的原 理图、不分析故障产生的根本原因，盲目地进行带电 维修操作，这会导致故障进一步的扩大。维修人员应在了解故障情况的 基础上，认真分析故障产生的原因，从理论上弄清解决该故障的方法， 然后才能付诸实践。 1.4 先简单后复杂 有些故障的产生是多种因素造成的。此时，应遵从先简单后复杂的程序， 先解决难度小的故障，妥善处理好这些隐患后，再解决难度大的故障。 在解决难度大的故障时，也应将其化整为零，先解决其简单部分，再处 理复杂的部分。往往简单的问题解决后，难度大的问题也可能随之解决 了。 2 电火花线切割机故障排除方法 2.1 例行检查法 例行检测法是指维修人员对设备启动前所进行的例行检查。具体包括以 下几个方面： （1） 电源 查看电火花线切割机的进线电源，其电压波动是否在±10%范围内、高 次谐波是否严重、功率因素的大小、是否需安装稳压电源等。 （2） 线切割加工液 线切割加工液的作用是冷却、洗涤、排屑等，因此线切割加工液是否合 格直接关系到加工后工件质量的好坏。检查线切割加工液是否太黑，是 否有异味，如是，那么其综合性能就会变差，容易导致断丝。 （3） 电极丝（钼丝） 电极丝的质量、安装、保存等因素直接关系到加工后工件质量的好坏。 检查电极丝是否选择得当，加工厚工件应选用粗一点的电极丝，这样有 利于排屑，也可提高其张力；检查电极丝安装的松紧程度，太松时，电 极丝抖动厉害，容易断丝，太紧了，内应力增大，也容易断丝；检查电 极丝安装的位置是否偏离中心位置是否不在同一平面内，如是，电极丝 极容易被卡断或夹断；检查电极丝的保存是否规范，如在存储时有受潮、 氧化、暴晒情况，那么电极丝也会因此变脆而易断。 （4） 控制柜 因静电等原因，控制柜内很容易灰尘累累。这些灰尘在受潮时，会腐蚀 电路板，造成短路或断路情况，进而损坏电子元件等，甚至整个电路板 报废，因此，维修前一定要检查。 例 1：一台线切割机每隔一段时间无规则地断丝。有时能运行一天不断 丝，有时一天断几次丝。检查发现线切割加工液发黑，但并无异味。经 仔细观察发现，线切割加工液中杂质太多，造成绝缘程度不好，最终导 致无规律断丝，更换新加工液后，故障排除。 2.2 易损件检查法 易损件检查是指设备启动后，维修人员针对出现的故障要进行检查的部 位。设备长期运行后，出现的故障大部分都是由于易损件的损坏而造成 的。易损件主要有导轮、挡丝装置、断丝保护挡丝体、导电块、缓冲垫、 行程开关等。下面简单介绍维修人员如何进行易损件的检查。 （1） 导轮 导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝定位。如出现导轮位置不对、导 轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不 对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快 就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝 局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，同时切 割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，就 会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触 的表面。 （2） 挡丝装置 挡丝装置的主要作用是定位钼丝。检查时一定要注意挡丝装置中的排丝 柱是否贴近钼丝，排丝柱是否已被割成凹槽。另外，还要仔细观察贮丝 筒上有无叠丝现象。 （3） 断丝保护挡丝体 断丝保护挡丝体的主要作用是断丝保护，防止因