折弯件常见缺陷有哪些？如何处理及预防.docxVIP

. 折弯件常见缺陷有哪些？如何处理及预防？ 随着折弯件在工程机械产品上的广泛应用， 为满足其产品质量和生产需要， 其质量标准也逐渐提高。数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具 （或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件， 折弯工艺的合理性直接影响到产品最终成形尺寸和外观。 通过对折弯缺陷过程控制和预防， 采取相应有效的工艺方法来提高工件质量。 折弯工件常见缺陷及工艺措施 （1）折裂： 材料经剪切或冲裁后，在边缘常出现毛刺或细小裂纹，弯曲时易形成应力集中而被折裂，通过图 1 可见工件折裂时剪切面（带毛刺面）向外，开裂位置发生在工件的剪裂带和揉压带。 对此采取的工艺措施为： ①经剪切或冲裁后的工件，折弯时保证剪切面向里，即处于受压状态，如图 2 所示，成形效果较好。 图 1 折弯工件剪切面向外 2 折弯工件剪切面向里 折弯前对工件进行去毛刺处理， 折弯后可对折裂处使用手工砂轮机修磨。（2）回弹： 金属材料在弯曲过程中，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯 . . 曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹， 如图 3 所示。回弹现象直接影响工件的尺寸精度，须加以控制。对此采取的工艺措施为：①角度补偿法。若工件折弯角度为 90°，折弯机下槽（ V 形）开口角度可选择 78°。 图 3 折弯工件回弹 ②加压时长增加校正法。 在弯曲终了时进行加压校正， 延长折弯机上模、 工件、下槽的接触时间， 以增加下槽圆角处的塑性变形程度， 使拉压区纤维的回弹趋势互相抵制，从而减少回弹。 3 ） 凸起： 对于中厚板（厚度 t ≥6mm）折弯，情况比较特殊，折弯线附近区域在弯曲过程中会出现纤维组织变长， 造成折弯圆角处形成凸起， 通过对车间成形工件观察， 圆角凸起大小随板厚增加而增大。 对部分工件质量要求较高的，圆角凸起会影响焊接或装配尺寸精度， 需采取工艺措施去除。 对此采取的工艺措施为： ①若采用热切割设备下料， 工艺人员在板件展开下料时， 对下料图以 折弯线为中心作向里凹圆弧，去掉多余板料，如图 4 所示，其中 R 为圆弧半径。 ②对没有进行板料切割凹圆弧的工件， 在折弯完成后进行手工修磨至要求的尺寸精度，若装配精度要求较高，需对工件进行铣边处理。 图 4 带凹圆弧工艺图 （4 ）滑料：①情形 1：待折弯工件出现折弯线和工件边缘线不平行的情况， 即一端在折弯机下槽上有支点，另一端无支点，工件实物如图 5 所示，其中 L 为割缝长度。②情形 2：待折弯工件折弯线和工件边缘线平行，但两端在折弯机下槽上均无支点。对此采取的工艺措施为：①增加割缝处理。 . . 针对情形 1，工艺人员对下料图沿工件折弯线方向增加割缝，其长度为工件折弯线向外偏移，偏移宽度为选择折弯机下槽宽度的一半。②增加余量处理。 针对情形 2，工艺人员对下料图增大尺寸， 以使边缘在折弯机下槽上有支点，满足折弯。待折弯工序完成后，对其按照产品图进行切割余量处理，修磨割口，满足产品质量要求。 图 5 带割缝工艺图 （5）压痕或滑伤：工件在压弯时， 受折弯机上模和下槽挤压作用， 出现 不同程度压痕或滑伤。一般碳钢件表面粗糙度要求不高， 轻微的伤痕对其没有影响。但是对于 430―2B 、12Cr17Mn6Ni5 等一些特殊材质，外观镜面，需采取一定工艺措施予以保护。 对此采取的工艺措施为： ①对于碳素钢材质， 增大折弯下槽宽度，使其成形圆角半径增大，减小下槽对工件的挤压。 ②对于特殊不锈钢材质， 压弯前做准备工作， 在折弯机下槽上铺纸隔离， 若工件两面均需要保护，也可对工件沿折弯线方向铺纸隔离。有较好生产条件者， 可使用防压痕垫。 折弯工件工艺性问题预防 （1）带孔折弯工件： 当折弯工件带有圆孔或者长圆孔，如图 6、图 7 所示，其中 L 为孔边缘线到 弯曲区域边缘距离， t 为板厚，若采取压弯前孔已成形，且在弯曲变形内，则压弯后会出现拉料情况， 导致折弯件外形尺寸达不到设计图样要求， 同时孔也会发生变形，需采取工艺措施预防。 . . 图 6 带圆孔折弯工件 图 7 带长圆孔折弯工件 对此采取的工艺措施为：①对于圆孔，若 L≥2t，孔可在工件压弯前成形，若出现轻微孔变形，需钻床重新穿孔；若 L＜2t，需要工件压型完成后再钻孔。②对于长圆孔， 按照上述圆孔情形处理， 一般情况下， 保证圆孔长度不大于板件宽度（沿折弯线方向）的 20% ，即 La≤0.2Lb，但特殊情况下需根据工件实际形状加以具体分析。 （2）非剪切件的折裂预防： 钢板在轧制过程中形成的纤维组织， 由于其方向性， 使材料力学性能产生各向异性。在车间实际操作过程中， 当纤维方向与折弯线方向平行时， 材料的抗拉强度较差，容易造成圆角处折裂。 对此采取的工艺措施为： ①若受材料整体外形限制时，使得组织纤维方向与折弯线方向平行，