常压容器监督检验专题计划及检验试验要求.doc

常压容器监督检验计划及检验试验要求 一、序言 为要求钢制焊接常压容器检验及验收技术要求，确保容器施工质量，特制订本要求。 本要求适适用于储存石油、石化产品及其它类似液体常压（包含微内压）立式圆筒形钢制焊接常压容器及和容器相焊接附件检验和验收。 容器检验和验收，除应符合本要求要求外，尚应符合国家现行相关标准要求。 本要求依据NB/T 47003.1-20XX钢制焊接常压容器和GB50128-20XX 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。 二、监督检验计划 监督检验项目分为A类和B类，其要求以下： （一）A类，是对容器安全性能有重大影响关键项目，在容器制造、施工抵达该项目时，监检员现场监督该项目标实施，其结果得到监检员现场确定合格后，方可继续施工； （二）B类，是对容器安全性能有较大影响关键项目，监检员通常在现场监督该项目标实施，如不能立即抵达现场，受检单位在自检合格后能够继续进行该项目标实施，监检员随即对该项目标结果进行现场检验，确定该项目是否符合要求。 监检工作见证包含监检员签字（章）确定受检单位提供对应检验（检测）、试验汇报和监检统计。 常压容器产品安全性能监督检验项目表见附录1。 三、检验及验收要求 容器检验和验收除应符合本要求外，还应符合设计图样要求。 3.1 材料验收 3.1.1 列入GB150钢材均可作容器用钢。 3.1.2 建造容器选择材料和附件，应含有质量合格证实书，并符合对应国家现行标准要求。钢板和附件上应有清楚产品标识。按质量证实书对钢材进行验收，必需时尚应进行复验。在下列情况下应对制造容器材料进行复验： a) 钢材质量证实书提供材料性能数据不全； b）焊接材料无质量证实书； c）图样注明对钢材有特殊要求。 3.1.3 焊接材料应含有质量合格证实书，并符合对应国家现行标准要求。 3.1.4 钢板应逐张进行外观检验，其质量应符合现行国家对应钢板标准要求。 3.1.5 钢板表面局部减薄量、划痕深度和钢板实际负偏差之和，不应大于对应钢板标准许可负偏差值。 3.1.6 钢管标准及许用应力按NB/T 47003.1-20XX中表5-2要求。 3.1.7 锻件标准及许用应力按NB/T 47003.1-20XX中表5-3要求。 3.1.8 螺柱和螺母标准及许用应力按NB/T 47003.1-20XX中表5-4要求。 3.2 加工成型检验 3.2.1储罐在预制、组装及验收过程中所使用样板，应符合下列要求： a）弧形样板弦长不应小于1.5m； b）直线样板长度不得小于1m； c）测量焊缝角变形弧形样板，其弦长不得小于1m； d）样板采取0.5mm厚镀锌铁皮制作，样杆用2mm厚扁钢制作； e）样板、样杆周围光滑整齐，大样板为预防变开必需进行加固处理； f）样板制作完成后，用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表构件名称、部位、规格，并妥善保管，以备检验。 3.2.2 钢板切割及焊缝坡口加工，应符合下列要求： a）碳素钢板及低合金钢板宜采取机械加工或自动、半自动火焰切割加工；不锈钢应采取机械或等离子切割加工；罐底边缘板及罐顶板圆弧边缘，可采取手工火焰切割加工；用于对接接头厚度大于10mm钢板，板边不宜采取剪切加工。 b）当工作环境温度低于下列温度时，钢材不得采取剪切加工： 1）一般碳素钢：-16℃； 2）低合金钢：-12℃。 3.2.3 坡口表面要求： a）坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺点。火焰及等离子切割坡口产生表面硬化层，应去除。 b）施焊前，应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内（以离坡口边缘距离计算）氧化物、油污、熔渣及其它有害杂质。 3.2.4 不锈钢容器预制，还应符合下列要求： a）不锈钢板不应和碳素钢板接触； b）不锈钢板不应用样冲打眼，宜采取易擦洗颜料做标识； c）不锈钢板及构件吊装宜采取吊装带，运输胎具上宜采取防护方法； d）不锈钢板及构件不得采取铁锤敲击，其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀，并保持其光滑； e）不锈钢构件不应采取热揻成型。 3.2.5 储罐全部预制构件完成时，应有编号，并应用油漆或其它方法做出清楚标识。 3.2.6 全部卷制完成预制件在保管和使用过程中应使用弧形胎具,以防改变或损坏。 3.2.7 底板预制检验 3.2.7.1 底板预制前应绘制排版图。 4.2.7.2 罐底排版直径，按设计直径放大0.1%～0.15%，边缘板沿罐底半径方向最小尺寸，不得小于700mm； 4.2.7.3 中幅板宽度不得小于1000mm；长度不得小于20XXmm；和边缘板连接不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm； 4.2.7.4 罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm； 4.2.7.5 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于300mm； 3.2.8 壁板预制检验 3.2.8.1