数控机床的机械结构演示幻灯片.ppt

数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 “ W ” 形隔板，能较大地提高水平面上的抗弯抗扭刚 度，对中心距超过 1500mm 的长床身，效果最为显著 1 ）提高刚度的措施： 31 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 1 ）提高刚度的措施： “ ? ” 形隔板，在垂直面和水平面上的抗弯刚度都比较 高，铸造性能好，在大中型车床上应用较多。 32 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 1 ）提高刚度的措施： 斜向拉筋，床身刚度最高，排屑容易 33 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 1 ）提高刚度的措施： 措施 3 增加导轨与支承件的连接部分的刚度 连接刚度 : 支承件在连接处抵抗变形的能力 , 称为支承件的连接刚度。 34 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 措施 4 增加机床各部件的接触刚度和承载能力 ? 采用刮研的方法增加单位面积上的接触点 ? 在结合面之间施加足够大的预加载荷 , 增加接 触面积。 1 ）提高刚度的措施： 35 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 1 ）提高刚度的措施： 措施 5 合理选用构件的材料 床身、立柱等支承件采用钢板或型钢焊接 —— 增加刚度、减轻重量、提高抗振性 铸件 : 容易获得复杂结构的支承件 , 铸铁的内摩擦力大 , 阻尼 系数大 , 振动的衰减性能好 , 成本低 . 铸件的周期较长 , 需 做木型模 , 易产生缩孔、气泡等缺陷。 焊接件 : 钢材的强度比铸铁高，质量可比铸件减轻 20% - 50% ， 不需要木模和浇注，生产周期短，不易出现废品。 36 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 2 ）提高机床抗振性 高速转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振 动，是引起机床振动的主要原因。提高数控机床抗振性 的主要措施有：对机床高速转旋转部件，特别是主轴部 件进行 动平衡 ，对传动部件进行 消隙处理 ，减少机床激 振力；提高机械部件的 静态刚度和固有频率 ，避免共振， 在机床结构大件中 充填阻尼材料 ，在大件 表面喷涂阻尼 涂层 抑制振动等。 37 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 2 ） 提高抗振性措施 措施 1 采用封砂床身结构 底座内所充填的 混凝土的内摩擦 阻尼较高，再配 以封砂的 床身， 使机床有较高的 抗振性。 38 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 任务三 数控机床的机械结构 ? 数控机床机械结构的组成 ? 数控机床机械结构的主要特点 ? 数控机床对机械结构的基本要求 ? 提高数控机床性能的措施 1 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 熟悉数控车床的机械结构 概述 2 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 3 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 加 工 程 序 输 入 装 置 数 控 装 置 辅助控制装置 伺服驱动装置 检测反馈装置 机 床 本 体 数控机床的组成框图 4 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 机床本体 是数控机床的 主体部分。是完成各种切削 加工的 机械结构 ，来自于数 控装置的各种运动和动作指 令，都必须由机床本体转换 成真实的、准确的机械运动 和动作，才能实现数控机床 的功能，并保证数控机床的 性能要求。 立 式 数 控 铣 床 5 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 1. 主转动系统 包括动力源、传动件及主运动执行件 —— 主轴等。主转 动系统的作用是将驱动装置的运动及动力传给执行件， 实 现主切削运动。 2. 进给转动系统 包括动力源、传动件及进给运动执行件 —— 工作台、刀 架等。进给转动系统的作用是将伺服驱动装置的运动和动 力传给执行件， 实现进给运动。 一、数控机床的机械结构的组成： 6 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 3. 基础支承件 包括 床身、立柱、 导轨、工作台 等。 基础支承件的作用 是支承机床的各主 要部件，并使它们 在静止或运动中保 持相对正确的位置。 4. 辅助装置 包 括 自 动 换 刀 装置、液压气动 系统、润滑冷却 装置等。 1- 主轴头 2- 刀库 3- 立柱 4- 立柱底座 5- 工作台 6- 工作台底座 小 型 立 式 加 工 中 心 的 外 形 图 7 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 5. 实现工件回转、分度定位的装置和附件， 如回转工作台。 6. 刀库、刀架和自动换刀装置 (ATC) 。 7. 自动托盘交换装置 (APC) 。 8. 特殊功能装置， 如刀具破损检测、精度检 测和监控装置等。 8 2 数控机床结构与装调工艺 数控技术系机制教研室 需要说明的是： 其中， 机