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PK 预应力砼叠合板施工控制及分析 PK 预应力混凝土叠合板是采用预制的带肋预应力薄板和现浇混凝土 叠合层以及后加非预应力穿孔钢筋及折线形抗裂钢筋组成的单跨板或连 续板。 一、PK 预应力混凝土叠合板施工方法： 1、支设框架梁底模→绑扎框架梁钢筋→支设框架梁侧模→检查支座及 梁模上平标高→画叠合板位置线→吊装叠合板→调整支座处叠合板搁置 长度→绑扎板上钢筋、预埋管线→浇注梁板混凝土→PK 预应力混凝土叠 合板板缝刮腻子灰，PK 预应力混凝土叠合板到施工现场都是满足养护期 40 天左右才出厂，所以只需现浇在PK预应力混凝土叠合板上面砼养护期， 无需支板底模和无支撑。 2、PK 预应力混凝土叠合板的宽规格，一般按设计尺寸预制，PK 预应 力混凝土叠合板的砼强度有 C40、C50 按设计要求生产，蒸汽养护期 40 天左右出厂。 3、本图集的叠合板系采用预制预应力单肋薄板和现浇混凝土层组成整 体的混凝土单跨以及多跨连续板。叠合面上通过板肋预留孔布置垂直预 制构件的钢筋，叠合后形成双向配筋板。 4、但存在施工工艺复杂，对框架梁墙模的平整度和固定支撑要求比较 高，其相关要求施工图和图集中有尺寸，数据除注明均以毫米为单位。 二、适用范围： 1、适用于抗震设防烈度小于或等于9 度地区的一般多高层工业与民 用建筑楼盖和屋盖。 2、处于侵蚀环境、结构表面温度高于 100℃、或有生产性热源且结构 表面温度经常高于 60℃时，应另做处理。 3．对耐火等级有较高要求的建筑物，尚应按国家现行有关标准、规范 的要求进行处理。 三、质量控制： 1、进场验收： (1)、核对质保资料，预制板作为一种受力预制构件，进场时应提供； (2)、产品合格证； (3)、有效期内的结构性能检验报告； (4)、核对型号、数量根据设计图纸，核对每种型号板的数量、生产日 期、预埋件预留孔洞位置； (5)、叠合面划痕深度检查预制板叠合面根据设计要求，上表面拉毛划 痕深度不得小于 4mm,一般为 4-6mm，确保新浇筑混凝土与预制板有效结 合； (6)、外观质量、尺寸偏差检查预制构件外观质量、尺寸偏差应按《叠合用 预应力混凝土底板》GBT16727-2007[2]表 2、3 进行验收。 (7)、堆放方法：水平叠码法。 2、预制板安装及施工： (1)、临时支撑架根据设计图纸，预制板在梁支座搁置长度仅为 15mm， 为承受现结构自重及施工荷载，在板下跨中和紧贴支座部位均应设置， 由立柱和横撑等组成的临时支撑体系。 (2)、采用叠合板的只需在板跨中设置下支撑，防止下挠：垂直于面板 下木枋方向布置，立杆间距 1500×1500，水平杆步距约 1800，扫地杆距 楼地面≤200，并按规范要求设置剪力撑。材料：宜优先采用先进的独立 可调顶撑，亦可采用普通钢管∮4.8*3.5 满堂脚手架，本工程采用后者， 横肋木枋采用 5*10cm 木枋或钢管。 3、吊装就位： (1)预制板板尽可能一次吊装就位，防止撬动损坏。 （2）预制板锚固钢筋在堆放、运输、吊装过程中注意保护，不得反复 弯曲和折断，锚固钢筋应伸入梁上层主筋以下的核心区内。 （3）施工过程中，不得将钢筋、钢管、扣件以及施工机具集中放置在预 制板上。如有需要临时放置，应垫放模板或木楞进行保护，分散放置，且 钢筋、钢管等重物堆放必须在预制板下部的临时支撑部位。 (4)拼缝处理为增加预制板的整体性，在板纵向板缝处加构造钢筋。 4、叠合层混凝土浇筑： （1）浇筑叠合层混凝土前，预制板表面必须清扫干净，并浇水充分湿 润，但不能积水，这是保证叠合层成为整体的关键。 （2）浇筑叠合层混凝土时，应特别采用平板振动器振捣密实，以保证 与薄板结合成一整体 （3）混凝土成型12 小时后开始进行养护，采用覆盖浇水养护，养护时间不 得少于 7 昼夜。 5、板底拼缝填补： （1）填补前，拼缝内应用钢丝刷清理干净；预制板端部构造连接(见 施工图)，板纵缝连接构造； （2）填缝材料可选用掺纤维丝的混合砂浆，亦可使用其他经业主或监 理认可的材料； （3）填缝材料应分两次压实填平，两次施工时间间隔不小于6 小时； （4）板底刮腻子时，在板缝处贴一 10cm 宽的纤维网格布等柔性材 料，用于抗裂。 四、保障措施： 1、核对出厂合格证、生产日期和出厂日期、检