竹节桩重点项目施工方法.doc

第5章 预应力竹节桩施工方法 1）压桩机型号选择：设计桩型选择直径￠500、￠600型桩，最大桩长为30米。工程桩最大终压力要求大于6600kN（单桩承载力特征值2-2.5倍），为满足设计及施工技术规范要求，参考《建筑桩基技术规范》及《静压桩基础技术规程》附录5，结合现场施工环境，压桩机选择一台（最大压桩力达8000kN）和四台（最大压桩力达6000kN）步推行走式静压桩机或多功效锤击桩机，满足该工程设计施工需要。其技术参数详见 5．2 施工次序安排 打桩时，因为桩对土体挤密作用，先打入桩水平推挤而造成偏移和变位，或被垂直挤拔造成浮桩；以后打入桩难以达成设计标高或入土深度，造成土体隆起和挤压，截桩过大。所以群桩施工时，为了确保质量和进度，预防周围建筑物破坏，打桩前应依据桩密集程度、桩规格、长短和桩架移动方便来正确选择打桩次序。 当桩较密集时（桩中心距小于等于4倍边长或直径），应由中间向两侧对称施打，图A所表示；或由中间向四面施打，图B所表示。这么，打桩时土体由中间向两侧或四面挤压，易于确保施工质量。当桩数较多时，也可采取分区段施打。 当桩较稀疏时（桩中心距大于等于4 倍边长或直径），可采取上述两种打法或采取由一侧向单一方向进行施打方法，图C所表示，即逐排打设。这么逐排打设，桩架单方向移动，打桩效率高。但打桩前进方向一侧不宜有防侧移、防振动建筑物、结构物、地下管线等，以防土体挤压破坏。当桩规格、埋深、长度不一样时，宜先大后小，先深后浅，先长后短施打。 结合本工程实际情况，本工程施工次序关键采取逐排打设法（A），沿着轴线方向逐排逐承台施工，自南向北推进，并依据就近标准移动桩机(桩机走向见附图)。为了降低挤土效应造成桩身上浮，5桩以上承台处施工时必需遵守先里后外标准。 5．3 预应力竹节桩施工步骤 预应力竹节桩施工工艺步骤图 5．4 压桩施工操作步骤详述 1）场地平整：清除地表杂物，并填平场地中坑洼处，必需时用压路机压实表土。并沿场地四面挖沟排水至集水坑进行集中排水。（本工程建设方负责“三通一平”，现在已完成） 2）测量定位：开工前请甲方提供区域内控制点资料及明确现场控制点具体位置，并立即办理双方交接手续。依据甲方提供控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，并做成桩等径模具，白灰沿模具撒放。到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专员负责，对测量仪器定时检验，做好测量定位放线原始资料。形成定位、放线测量结果资料用书面形式报监理和甲方复核检验，轴线偏差大于1cm，桩位偏差小于2cm，确定后方可开始施工。 3）预应力竹节桩成品检验：检验预制桩出厂合格证和关键质量指标（砼强度），再进行外观检验，同时做好检验统计。经监理验收，并签字认可。对预制桩两端应清理洁净，连接面上有油漆杂物污染时，应清刷洁净。不合格桩立即清退出场。 4）设备准备情况检验：压桩机安装就位，按需要总重量配置压重，并调平桩机平台。打桩前认真检验打桩机设备及起重工具。 5）探桩：依据测量定位点，利用同直径钢管用静力压桩机压穿①层土层，探明表层土障碍物。预防桩尖堵塞块石，方便顺利穿过②层土层。假如场地土层情况良好，为了提升工效，能够不用探桩，直接压桩即可。 6）吊桩插桩：依据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩次序并编号。利用桩机本身起重机按编号次序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩角度很困难，所以就位时应正确安放。第一节桩插入地下时，必需保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检验，若有偏差应立即纠正，必需时要拔出重压。桩垂直度安排专员采取用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90°方向上，并常常加以整平，监测导架保持垂直，经过桩机导架旋转、滑动及停留进行调整。 7）压桩：利用桩机重量由液压系统持桩将预制桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩垂直度。并观察压桩压力和深度。初压时假如下沉量较大，宜采取轻压，伴随沉桩加深，沉速减慢，压力逐步增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽可能保持在同一轴线上。必需时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽可能不使桩受到偏心压力，以免桩受弯。压桩较难下沉时，要检验桩架导杆有没有倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩统计外，交甲方和监理各一份，以供监理检验。选择桩位上浮观察点，做好具体统计。 8）接桩：桩下段沉离地面0.5～1.0m时开始接桩，首先将上节桩吊起，安装小螺帽连接插件，对准下节桩大螺母，然后用钢丝刷清除端板坡口内浮锈、污物及杂物。用成90°方向经纬仪调整上节桩垂直度，符合要求后，对连接处进行涂抹环氧树脂，连接插件对准下节桩孔洞，完成后上方可继续压桩。 9）送桩：为将桩压到设计标高，需要采取送桩，操作