《提高准时交付率》.ppt

提高准时交付率 前言 通过这一周来的观察，沟通，了解公司整体运营情况较好，各部门组织职能相对明确，各部门负责人带领着团队跟随着公司发展而前行 目前公司整体在订单交付率表现较差，公司需不断的壮大发展而订单交付问题将成为公司发展一大障碍 订单是企业的生命 计划是企业生命中流敞的血液 开展生产计划工作是我们急切的需要 生产计划将是我们公司各部门一条工作纽带 ●在一个组织中，计划工作是管理的首要职能，其他工作都只有在确定了目标、制订了计划以后才能展开，并将围绕着计划的变化而变化。 　计划工作 内容 WHAT WHY WHEN WHO WHERE HOW （二）计划工作的内容 不做计划的原因 变化太快，计划跟不上变化快； 计划完成不了； 有计划太约束，不自由； 没有时间做计划； 计划没有用； 不知道如何做计划。 正因为有变化才需要做计划； 有了计划才知道有问题； 计划保证我们首先做好重要的事； 不做计划不知如何利用时间； 计划有没有用、怎么做，做了才知道。 要想提高交付准时率一定要做生产计划工作 以下是通过与各部门沟通和观察目前存在的问题点 交付不及时可能原因—销售部 订单评审不充分（订单技术要求不明确） 紧急订单，插单频次多 客户订单变更或取消未及时通知 订单信息有误 客户特殊要求未及时通知 交付日期调整没及时通知 新产品开发进度 BOM不完整或错误 技术变更没得到充分评审或传达不充分导致生产停滞 工装夹具设计不合理。 工艺流程或作业标准不合理 交付不及时可能原因—技术部 没有具体的生产进度计划，出货计划 各车间生产随意性大（有什么料做什么，什么好做先做什么） 物料进货计划错误造成物料断料而停工 由于计划安排导致上下工序物料不衔接 生产计划不合理（没能按产能，上班时间）排产 各入库环节没能有效清单数量 交付不及时可能原因—物控部 下单太迟，导致断料。 进料不全导致缺料。 进料不合格及未能及时协调处理。 供应商未能按交期及时交货。 未能及时下单或者下单给供应的制造周期不足 供应商供货能力不足 交付不及时可能原因—采购部 料账卡不一致 备料不齐全导致生产缺料 仓库物料存放不清晰导致物料找不到 未及时点收厂商进料，导致数量不准确 物料发放错误导致生产停止 储存不当导致物料损坏或丢失 交付不及时可能原因—仓库 由于操作不当导致设备故障，生产质量异常 产品合格率低需要返工返修等（当天计划完成以入库合格为准） 生产效率低，导致当天计划无法完成 工序人员安排不当导致生产停滞 人员出勤情况影响生产进度 未按生产计划执行导致物料，工装设备等不能进行正常生产 交付不及时可能原因—生产部 检验标准、规范错误，导致产品误判 进料检验合格入库后，上线不良高影响生产进度 进料检验周期过长或不及时检验 生产过程中物料不合率高 制程品管未及时发现品质异导致返工返修率高（不良品需当日处理） 生产过程中质量异常处理不及时导致停线 各部门存在的问题点-品质 订单需组织技术，物控，生产，采购，品质进行评审 每天更新评审后的订单及时下发给参加评审的部门 每周（六）下发周出货计划及下周出货预测计划， 需编制订单跟踪情况一览表(通道看板利用起来），并随时更新订单状态 订单需有优先级别标注 需对下年度订单数量进行预测评估（以便各部门对产能的评估与畴备 各部门需完善的工作-销售部 需要考核的关键指标 订单评审后变更的次数（物流） 不及时发货次数（物流） 因订单错误，要求不明确导致生产停产的次数（生产） 生产指导性文件的完善归档（BOM，图纸，工艺流程图，控制计划，作业指导书，） 新项目的开发及实际进度一览表（需通过各部门评审通过才算开发完成） 工装制作计划及进度一览表 工艺，工装变更需组织生产，品质进行评估和验证确认 各产品型号各工序产能统计汇 各部门需完善的工作-技术部 产品开发项目进度计划完成率（销售） 因技术问题导致停产的次数（生产） 需要考核的关键指标 月生产计划，周生产计划，日生产计划的建立和实施（下周二排出，12月开始执行）建立生产计划完成情况跟踪一览表 生产计划每天8：00组织生产，技术，品质进行计划完成情况跟踪及研讨 建立安全库存量 所有进入仓库均需有单据并及时更新系统帐（尤其是少数，发到车间数量要交接） 仓库呆滞品的定期处理 将来料暂放区重新规划位置（将保安对面物料整理后做为供应商送货暂放区） 各部门需完善的工作-物控 合格供应名录及所供产品采购周期一览表（下周五） 供应商交货进度跟踪一览表（下周二） 建立供应商开发优先顺序表（下月15号） 建立供应商管理制度（下月31号） 各部门需完善的工作-采购 生产计划变更的次数（生产） 生产物料缺料次数（生产） 帐卡物的一致性（财务） 需要考核的关键指标 建立各车间生产计划完成情况一